Mesin Pendehidratan Tekanan Skru | Pengurangan Isipadu Lumpur

Peralatan pengeringan lumpur digunakan untuk mengurangkan kandungan air dalam lumpur yang dihasilkan semasa rawatan sisa air. Lumpur dari loji rawatan air sisa bandar, sistem sisa air industri, unit DAF, pengklarifikasi dan proses rawatan biologi biasanya mengandungi peratusan air yang tinggi. Tanpa pengeringan, lumpur menjadi berat, sukar disimpan dan mahal untuk diangkut atau dilupuskan.

Tujuan utama pengeringan lumpur ialah pemisahan mekanikal pepejal-cecair. Sebelum pengeringan, lumpur biasanya dikondisikan dengan polimer atau bahan kimia lain untuk membentuk flok yang lebih kukuh. Flok-flok ini membantu air terpisah dengan lebih mudah daripada pepejal semasa proses mampatan, penapisan atau pemisahan sentrifugal.

Suatu proses pengeringan lumpur yang lazim ialah:

Jenis-jenis peralatan pengeringan lumpur yang biasa digunakan termasuk mesin pengeringan penekan skru, penekan turas sabuk, penekan turas plat dan bingkai, penekan turas kamar dan sentrifug. Setiap jenis mempunyai kekuatan yang berbeza. Mesin penekan skru banyak digunakan untuk operasi berterusan, susunan yang padat, hingar yang lebih rendah dan penyelenggaraan yang relatif mudah. Penekan turas sabuk sesuai untuk pemprosesan berterusan tetapi memerlukan air pencuci dan penyelenggaraan sabuk. Penekan turas mungkin mencapai kelembapan kek yang lebih rendah dalam beberapa aplikasi tetapi sering dioperasikan secara pukal. Sentrifug mampu mengendalikan kapasiti besar tetapi mungkin memerlukan kuasa yang lebih tinggi dan kawalan penyelenggaraan.

Suatu sistem pengeringan lumpur yang lengkap mungkin termasuk pam pemakan lumpur, unit penyediaan polimer, pam dosing, tangki penggumpalan, badan mesin pengeringan, aci skru atau struktur penapis, sistem pengumpulan filtrat, saluran keluar kek lumpur, kabinet kawalan, sensor, injap dan penghantar lumpur pilihan. Bagi lumpur industri, pemilihan bahan adalah penting kerana lumpur mungkin mengandungi minyak, garam, bahan kimia, zarah abrasif atau bahan korosif.

Bagi pembeli B2B, pemilihan peralatan pengeringan lumpur tidak boleh bergantung hanya pada harga peralatan atau kapasiti nominal. Faktor utama dalam pemilihan termasuk sumber lumpur, isi padu lumpur harian, kepekatan pepejal, kandungan lembapan semasa, kandungan lembapan akhir bagi kek lumpur, kelikatan lumpur, komposisi organik atau anorganik, kandungan minyak, nilai pH, jam operasi, penggunaan polimer, ruang pemasangan dan kaedah pelupusan akhir. Jika peralatan tidak sesuai dengan sifat sebenar lumpur, masalah yang mungkin berlaku termasuk kek lumpur yang basah, penggunaan bahan kimia yang tinggi, tersumbat, aliran keluaran yang tidak stabil atau penyelenggaraan yang kerap.

Peralatan pengeringan lumpur biasanya dipasang selepas sistem flotasi udara terlarut DAF, pengendap lamella, tangki pemendapan, unit rawatan biologi MBR/MBBR dan sistem pengendapan kimia. Cecair yang diasingkan biasanya dikembalikan ke proses rawatan air sisa, manakala kek lumpur dikumpulkan untuk pelupusan di tapak pelupusan sisa, insinerasi, kompos atau pemprosesan lanjut mengikut peraturan tempatan.

Perlu diperhatikan bahawa pengeringan mengurangkan isipadu lumpur tetapi tidak menghilangkan bahan berbahaya. Jika lumpur mengandungi logam berat, bahan kimia toksik atau pencemar yang dikawal selia, pelupusan akhir mesti mematuhi kehendak alam sekitar tempatan.

Qingdao Jinwantong menyediakan peralatan pengeringan lumpur tersuai dan sistem rawatan air sisa sokongan. Pembeli boleh menghantar sumber lumpur, kuantiti lumpur harian, kandungan pepejal, sasaran kelembapan, susun atur tapak dan lokasi projek untuk pemilihan teknikal dan penawaran harga.