Keemilise doosimissüsteem aitab reoveepuhastusjaamade töötajatel stabiliseerida väljatuleva veekvaliteeti, vähendada keemiliste ainete jäätmeid, vähendada käsitsi tööd ja parandada koagulatsiooni, flokuleerimise, pH-reguleerimise, setete deveetrimise ja desinfitseerimise tulemusi. Selles artiklis selgitatakse, kuidas teha praktilisi doosimisotsuseid usaldusväärsema reoveepuhastuse saavutamiseks.
Miks keemiline doosimissüsteem tagab reoveepuhastusjaama stabiilsuse
Keemiline doosimissüsteem on oluline, sest väikesed doosimisvigu võivad kiiresti muutuda suurteks puhastusprobleemideks. Reoveepuhastusjaamas ei lisata keemilisi aineid lihtsalt veekvaliteedi „parandamiseks“; neid kasutatakse oluliste reaktsioonide kontrollimiseks õige ajal, õiges kontsentratsioonis ja õiges doosimiskohas.
Kui doosimine on liiga väike, ei pruugi laialdased tahked ained settida, fosfori eemaldamine võib ebaõnnestuda, pH võib kõrvale kalduda või setted võivad muutuda raskeks veest eraldada. Kui doosimine on liiga suur, raiskab jaam keemilisi aineid, toodab lisasetteid, suurendab toimimiskulusid ja võib isegi häirida allavoolu bioloogilist puhastust.
Operaatoreile on praktiline küsimus mitte „Kas meil on vaja keemilist doosimist?“, vaid „Kui täpselt saame seda reguleerida muutuva vooluhulga ja veekvaliteediga?“
|
|
|
| Reoveepuhastusjaama probleem |
Tõenäoline doosimisprobleem |
Praktiline tulemus |
| Stabiilsusetu väljamineva veeturbidity |
Koagulandi või flokulentide aladoosimine |
Halb settimine või ujuvate osakeste eraldamine |
| Kõrged keemiliste ainete kulud |
Üledoosimine või fikseeritud käsitsi doosimine |
Kõrgemad tootmiskulud |
| Halbekaotatud sette deveerimine |
Vale polümeeri valmistamine või doosimine |
Niiske settekook |
| pH-kõikumine |
Aeglane happelise/aluselise reageerimine |
Madalam töötlemise tõhusus |
| Liialdatud käsitsitöö |
Käsitsi valmistamine ja sissetoomine |
Tööjõust sõltuvus |
Tegelikus reoveepuhastusjaamas on stabiilne doosimine sageli erinevus süsteemi vahel, mis töötab ainult ideaalsetes tingimustes, ja süsteemi vahel, mis töötab usaldusväärselt iga päev.
Kuidas keemilise doosimissüsteemi töötab igapäevases kasutuses
Keemilise doosimissüsteemi tööpõhimõte põhineb keemikaliite ettevalmistamisel, segamisel, salvestamisel ja täpnel sisestamisel valitud töökohtadesse. Süsteemi peamine eesmärk on muuta keemikaliituse kasutamine käsitsi tehtavast arvamuspõhisest tegevusest kontrollitud protsessihalduseks.
Tüüpiline süsteem koosneb keemikaliide mahutitest, lahuste valmistamise mahutitest, segajatest, doosimispumpadest, torustikust, ventiilidest, voolumõõtjatest, juhtimiskappidest ning mõnikord ka võrgusüsteemis olevatest seadmetest, näiteks pH-mõõtjatest või ORP-tunduritest. Automaatsetes konfiguratsioonides saab doosimist reguleerida vooluhulga, pH-väärtuse, hägususe või protsessisignaalide järgi.
Praktiline doosimisprotsess järgib tavaliselt neid samme:
Määrake töötlemise sihtkoht:
Otsustage, kas süsteemi kasutatakse koagulatsiooniks, flokuleerimiseks, pH-reguleerimiseks, fosfori eemaldamiseks, desinfitseerimiseks või setete konditsioneerimiseks.
Valige sobiv keemiline:
Tavalised kemikaalid hõlmavad PAC-i, PAM-i, rauakloriidi, lubja, naatriumhüdroksiidi, väävelhappe ja naatriumhüpokloriiti või teisi aineid, sõltuvalt heitvee kvaliteedist.
Valmistage vajalik kontsentratsioon:
Keemilise lahuse tuleb õigesti lahjendada või lahustada. Halb ettevalmistus võib vähendada reaktsiooni efektiivsust, isegi kui doosimispump töötab täpselt.
Sisestage õiges kohas:
Doosimise asukoht on oluline. Näiteks vajavad koagulandid sageli kiiret segamist, samas kui flokulantide puhul on vajalik kergem segamine, et vältida flokkide lagunemist.
Kohandage toimimisandmete põhjal:
Töötajad peaksid jälgima pH-d, hägusust, setete seisundit, kemikaalatarbimist ja väljuva veekvaliteeti, et optimeerida doosimist.
Seetõttu tuleks heitveetöötlusse mõeldud kemikaaladoosimissüsteemid projekteerida tegelike protsessivajaduste alusel, mitte lihtsalt paagi mahutavuse või pumba võimsuse järgi.
Kus heitveetöötlusjaamas kemikaaladoosimine loob kõige rohkem väärtust
Tehisliku kemikaalide doosimine reoveepuhastusjaamas loob kõige rohkem väärtust protsessikohtades, kus veekvaliteet muutub sageli või kus töötlemise tulemus sõltub oluliselt reaktsioonikontrollist. Sellised alad hõlmavad tavaliselt eeltehingut, selgitamist, ujuvate osakeste eraldamist, setete devesitamist ja lõplikku desinfitseerimist.
Näiteks DAF-i (lahustunud õhuga ujuvate osakeste eraldamine) süsteemis mõjutab koagulandi ja flokulentide doosimine otseselt ujuvate flokkide moodustumist. Kui doosimine on ebastabiilne, võivad heitvees jääda õli, rasv ja lahtiselt sisalduvad tahked osakesed.
lamellaclarifier selgitusprotsessis parandab õige doosimine settimist ja võimaldab paremat eraldamist väiksemas ruumala.
Sõnnikukäitluses on keemiline reguleerimine veel tundlikum. Polümeeri doosimissüsteem aitab ette valmistada ja sisestada polümeerilahust enne sõnniku vee eraldamist kruvipressis, vöödfiltripressis või muudes sõnniku vee eraldamise protsessides. Kui polümeeri kontsentratsioon on liiga väike, ei moodustu sõnnikust tugevaid flokke. Kui see on liiga kõrge, raiskab tehase polümeeri ja võib tekkida kleevunud sõnnik, mida on raskem töödelda.
|
|
|
| Rakendus sisestuskoht
|
Kasutatav keemiline aine |
Peamine otsustusfaktor |
| Koagulatsioonitank |
PAC, raud(III) soolad |
Segamise intensiivsus ja reageerimisaeg |
| Flokkulatsioonitank |
PAM/polümeer |
Kergemeelne segamine ja õige kontsentratsioon |
| pH-regulatsioon |
Hape või alkaal |
Pidev pH-kontroll ja reageerimiskiirus |
| DAF-seadmel |
Koagulant + flokulaator |
Flokuli suurus ja ujuvusomadused |
| Soojuse devederdamine |
Polümeer |
Sõnniku tüüp ja kuivaine sisaldus |
| Steriliseerimine |
Klooripõhised ained |
Kontaktiaeg ja jäägikontroll |
Parim doosimisstrateegia ei ole alati kõrgeim doos. See on madalaim stabiilne doos, mis säilitab siiski töötlemise tulemuslikkuse ja heitvee standarditele vastavuse.
Millal valida automaatne doosimissüsteem
Automaatne doosimissüsteem on parem valik siis, kui heitvee vooluhulk, saasteainete kontsentratsioon või tööaeg pole stabiilsed. Käsitsi doosimine võib olla lubatav väga väikeste või lihtsate puhastusseadmete puhul, kuid enamik heitveepuhastusjaamu saab automaatika kasutamisest kasu, sest heitves ei ole tavaliselt mingit stabiilsust.
Automaatne juhtimine on eriti kasulik järgmistel juhtudel:
Vooluhulk muutub päeva jooksul:
Hotellid, elurajooned, toidutööstusettevõtted ja tööstusparkide puhul esineb sageli tipp- ja madalavooluperioode. Püsiv doosimine põhjustab tippvoolu ajal aladoosimist ja madalavoolu ajal üledoosimist.
Siseneva veekvaliteet kõigub:
Tööstusheitves võib kvaliteet muutuda tootmispartii, puhastusperioodi või tooraine järgi. Automaatne kohandamine aitab protsessi stabiilsena hoida.
Tehase jaoks on vajalik täielikult automaatne töö:
Kaugasukohas asuvad, konteinerites paiknevad ning kompaktsete seadmetena pakendatud heitveepuhastusjaamad vajavad sageli väiksemat tööjõusõltuvust.
Keemiliste ainete kulud on olulised:
Suurtes jaamades võib isegi väike keemiliste ainete kaotuse vähenemine aeglaselt oluliselt vähendada töökulusid.
Kohustuslikkuse risk on kõrge:
Kui heitvee standardid on ranged, siis täpne ja dokumenteeritud doosimiskontroll muutub olulisemaks.
Automaatset doosimissüsteemi saab varustada PLC-kontrolliga, tasemealarmidega, vooluhulga järgi doosimisega, pH-tagasisidekontrolliga ja kaugjuhtimisfunktsioonidega sõltuvalt projektinõuetest.
Keemilise doosimissüsteemi valik praktiliste reoveepuhastusjaamade otsuste tegemisel
Keemilise doosimissüsteemi valik peaks algama protsessiandmetega, mitte seadme välimusega. Ostjad võrdlevad sageli esmalt paagi suurust, pumba marka või kappide disaini, kuid olulisem küsimus on see, kas süsteem vastab reovee omadustele ja puhastusobjektiivile.
Tellimise eel peaks tehase omanik või EPC-täitur kinnitama:
1. Äärmiselt heitvee liik: elamupiirkonna heitvesi, tööstuslik heitvesi, õlise heitvee, toiduainetete töötlemisest pärinev heitvesi, keemiline heitvesi või segaheitvesi.
2. Projektitud vooluhulk ja tippvooluhulk.
3. Keemilise aine liik, kontsentratsioon, viskoossus ja korrosioonikindlus.
4. Nõutav doosimistäpsus.
5. Käsitsi, poolautomaatne või täiesti automaatne juhtimine. 5. Saadaval olev ruum ja paigaldustingimused.
6. Kas süsteem peab ühenduma DAF-iga, lamellklaarajaga, MBR-iga, MBBR-iga või sette dehüdreerimisseadmega.
7. Nõutav materjal: PE, roostevabateras, kattega süsinikteras või muud korrosioonikindlad materjalid.
Polümeeride doosimissüsteemi puhul tuleb erilist tähelepanu pöörata pulbrifunktsiooni täpsusele, lahuse küpsemisajale, segurite konstruktsioonile ja lahjendusvee kvaliteedile. Polümeer peab olema enne kasutamist täielikult lahustunud; vastasel juhul võivad lahustumata osakesed torusid ummistada, koagulatsiooni efekti vähendada ja hooldustööd suurendada.
Qingdao
Jinwantong Environmental Science And Technology Co., Ltd. pakub doosimisseadmeid, mida saab kohandada keemilise aine tüübi, doosimisvõimsuse, juhtimisrežiimi ja projekti paigutuse järgi. Ettevõtte doosimissüsteemid saab integreerida komplektsetesse reoveepuhastusseadmetesse, DAF-masinatesse, lamellklaarajatesse ja sette dehydrateerimiseseadmetesse.
Tavalised vead, mis suurendavad keemiliste ainete kasutust
Enamik doosimisprobleeme tekib halva vastavuse tõttu protsessi vajaduste ja toimingu juhtimise vahel. Isegi hästi ehitatud seade töötab halvasti, kui doosimiskoha, keemilise kontsentratsiooni või reguleerimismeetodi valik on vale.
Levinud vead hõlmavad fikseeritud doosi kasutamist väga muutliku heitvee puhul, polümeeri liiga kiiret valmistamist, doosimiskoha paigutamist liiga lähedale eraldusüksusele, segamistingimuste ignoreerimist ning pumpade võimsuse valikut ilma tegeliku reguleerimisvahemiku arvessevõtmata.
Teine sagedane viga on tulemuste hindamine ainult keemikali tarbimise järgi. Madalam keemikali tarbimine on väärtuslik ainult siis, kui väljavoolu kvaliteet jääb stabiilseks. Kui keemikali säästmine põhjustab väljavoolu ebaõnnestumist, setete probleeme või protsessi taastamise kulusid, kaotab tehas rohkem raha, kui seda säästetakse.
Jäätmete puhastamiseks kasutatavate keemiliste ainetega doosimise korral peaksid operaatoreid regulaarselt kontrollima keemiliste ainete kontsentratsiooni, pumba kalibreerimist, ventiilide olekut, paagi tasemeid ja puhastustulemusi. Lihtsad igapäevased kirjed aitavad tuvastada, kas probleemid tulenevad siseneva veekoguse muutustest, valest keemiliste ainete valikust, pumba tõrkest või operaatortegurite kohandamisest.
Keemiliste ainete doosimissüsteemi integreerimine teiste reoveepuhastusjaama seadmetega
Keemiliste ainete doosimissüsteem annab parima väärtuse siis, kui seda on projekteeritud osana kogu reoveepuhastusjaama protsessist. Seda ei tohi käsitleda eraldiseisvana lisaseadmena. Doosimissüsteem peab sobima hüdraulilise vooluga, segamistingimustega, reageerimisajaga ning allavoolu poole asuvate eraldusseadmetega.
Näiteks võib DAF-süsteem vajada kiiret koagulatsiooni enne flokuleerimist, samas kui lamellklaarifier sõltub stabiilsest flokuli moodustumisest ja heast settimisomadusest. Settepumbas on vaja enne settevähendamist õigesti ettevalmistatud sette. Igal juhul mõjutab doosimine otseselt peamiste seadmete tööd.
Pakendatud MBR- või MBBR-puhastusjaamade puhul kasutatakse doosimist fosfori eemaldamiseks, pH-reguleerimiseks, desinfitseerimiseks või setete konditsioneerimiseks. Tööstusliku ETP-projekti puhul on keemilise doosimise süsteem sageli keerukam, kuna heitvee koostis muutub tootmisprotsessidega kaasnevate muutustega.
Siin on oluline projektipõhine kohandamine. Standardne masin võib esmapilgul olla majanduslikum, kuid kohandatud lahendus võib vähendada pikaajalist keemiliste ainete jäätmete teket, hooldusprobleeme ja vastavusriske.
Kohustuslik väljaandmine
Keemiline doosimissüsteem on üks olulisemaid juhtimisüksusi reoveepuhastusjaamas, sest see mõjutab otseselt väljavoolu stabiilsust, keemiliste ainete tarbimist, tööjõutähtaegu ja puhastusefektiivsust. Õige automaatse doosimissüsteemi või polümeerdoosimissüsteemi valik aitab operaatoreid liikuda reageerivast veaparandusest ennustatava protsessijuhtimiseni.
Kui te plaanite uue reoveepuhasti ehitamist või olemasoleva doosimisseadme moderniseerimist, saab Qingdao Jinwantong aidata teil hinnata vooluhulka, keemiliste ainete tüüpi, automaatika vajadusi ja seadmete integreerimist. Võtke meie meeskonnaga ühendust, et arutada teie reoveepuhastusprojekti jaoks kohandatud lahendust.
Külm uudised
EN
