Жоғары беріктікті өнеркәсіптік әртүрлі суларды тазарту кезіндегі негізгі назар аударылатын мәселелер.

Жоғары беріктікті сорғылы сулар қазіргі кезде ең қиын тапсырмалардың бірін құрайды өнеркәсіптік су тазартуында қазіргі кезде. Коммуналдық қоқыс суларынан айырмашылығы, бұл су ағындарында ХОД, тұнба заттар, май және улы қосылыстардың концентрациясы жоғары болады, ал бұларды стандартты биологиялық процестер жеке ғана өңдей алмайды. Тамақ өнеркәсібі, металды бетті өңдеу, химиялық өндіріс және осыған ұқсас салалардағы кәсіпорындар өнеркәсіптік су тазартуында бірдей шешімге сүйенбей, дәлме-дәл инженерлік жобаланған стратегиямен жұмыс істеуі тиіс.

Сіздің сорғылы суларыңыздың нақты құрамын түсіну — тиімді тазартудың негізі өнеркәсіптік су тазартуында толық сипаттамасын жасамаған кезде, күрделі жабдықтар да тиімсіз жұмыс істейді және сәйкестік бойынша қойылатын талаптарға жету мүмкін болмайды. Бұл мақалада инженерлер, өндіріс басшылары және экологиялық мамандардың жоғары концентрациялы қолданыстар үшін қондырғыны жобалағанда немесе модернизациялағанда ескеруі тиіс негізгі факторлар көрсетілген. өнеркәсіптік су тазартуында жоғары концентрациялы қолданыстар үшін жүйе.

Шығын сулардың сипаттамасы және жүктемені бағалау

Неге дәл сипаттама өңдеу жобасын анықтайды

Әрбір сәтті өнеркәсіптік су тазартуында жобалау жұмысы су ағынын қатаң сипаттаудан басталады. Химиялық оттегі қажеттілігі (ХОҚ), биохимиялық оттегі қажеттілігі (БОҚ), жалпы ілпекті заттар, рН, температура, ауыр металдар және қоректік заттар деңгейі сияқты параметрлер қандай өңдеу технологияларын қолдануға болатынын анықтайды. Бұл кезеңді өткізіп жіберу немесе оның маңызын аз бағалау қондырғының кішірейтілуіне, химиялық реагенттердің артық мөлшерінде қолданылуына және барлық өңдеу процесін бұзатын жиі апаттарға әкеледі. өнеркәсіптік су тазартуында операциясы.

Жоғары концентрациялы ағындар жиі өндіріс сменалары бойынша немесе жыл мезгілдері бойынша қатты өзгеріске ұшырайды. Тек бір реттік (жеке) сынамалар алу әдетте сенімді нәтиже бермейді. өнеркәсіптік су тазартуында дизайн. Бірнеше күн бойы жиналған қоспалық сынамаларды ағыс өлшемімен біріктіру арқылы инженерлерге теңестіру резервуарларын өлшемдеу, биологиялық реакторларды таңдау және төменгі деңгейдегі полировка қондырғыларын сипаттау үшін қажетті гидравликалық және ластану жүктемесі туралы деректер алуға болады. Дұрыс жүктемені бағалау сонымен қатар кез келген жобалаудың капиталдық шығындарын керексіз ұлғайтатын артық жобалауды болдырмаққа көмектеседі. өнеркәсіптік су тазартуында жоба.

Теңестіру ағысы — негізгі қадам

Жоғары концентрациялы қондырғылар жиі төменгі деңгейдегі үдерістерді тұрақсыздандыратын ағыс көтерілулері мен ластану пиктерін бастан кешіреді. өнеркәсіптік су тазартуында теңестіру резервуары осы ауытқуларды сіңіреді және биологиялық немесе физикалық-химиялық тазарту сатыларына тұрақтырақ қоректендіруді қамтамасыз етеді. Осы өнеркәсіптік су тазартуында бір қадам аэробты және анаэробты реакторлардың тұрақтылығын әлдеқайда жақсартуға, химиялық реагенттердің тұтынуын азайтуға және сезімтал мембраналық жүйелерді шоктық жүктемеден қорғауға мүмкіндік береді.

Физикалық-химиялық алдын-ала өңдеу технологиялары

Ерітілген ауамен қабаттасу әдісінің жоғары концентрациялы ағыстардағы рөлі

Физикалық-химиялық алдын-ала өңдеу — өнеркәсіптік су тазартуында кіріс суында май, майлы заттар, майлылықтар және тұнба заттардың деңгейі жоғары болған кезде. Еридік ауа флотациясы (DAF) — бұл процесте ең кеңінен қолданылатын технологиялардың бірі. DAF қондырғысы су ағысына микрокөпіршіктер енгізеді, олар тұнба бөлшектеріне жабысады да оларды бетке көтеріп, жүзіп жүретін шалық қабаты ретінде алып тастайды. өнеркәсіптік су тазартуында тамақ өңдеу, майларды өңдеу және механикалық өңдеу саласындағы шығын сулары үшін DAF биологиялық кезеңдерге дейін ЖОД және ТБЗ тазартуын тұрақты жоғары деңгейде қамтамасыз етеді.

Сенімді нәтижелерге қол жеткізу үшін дұрыс DAF конфигурациясын таңдау маңызды. өнеркәсіптік су тазартуында негізгі конструкциялық параметрлерге гидравликалық жүктеме жылдамдығы, қайта өңдеу қатынасы, коагулянт пен флокулянттың таңдалуы және шалықты өңдеу қуаты жатады. Дұрыс конфигурацияланған өнеркәсіптік су тазартуында DAF жүйесі келетін ТБЗ-ді 90%-дан астамын төмендетуге және ЖОД жүктемесін қатты азайтуға қабілетті, бұл келесі биологиялық реакторларға түсетін жүктемені жеңілдетеді. Бұл алдын-ала өңдеу сатысы соңғы қондырғыларды ластанудан қорғайды және барлық өнеркәсіптік су тазартуында технологиялық қатардың пайдалану мерзімін ұзартады.

Коагуляция, флокуляция және химиялық дозалауды оптималдау

Химиялық коагуляция мен флокуляцияға қолдау өнеркәсіптік су тазартуында коллоидты бөлшектерді тұрақсыздандыру арқылы және оларды шөгу немесе қалқуға болатын флокулаларға біріктіру арқылы. Дұрыс коагулянт түрі мен дозасы әсіресе өндірістік сулардың химиялық құрамына тәуелді болады, сондықтан толық масштабты іске асырудың алдында банкалық сынақтарды өткізу күшті ұсынылады. Дозаны артық беру химиялық реагенттерді қолданып жібереді және шлаф көлемін арттырады, ал дозаны аз беру биологиялық өңдеу сатыларына жүктеме тудыратын ірі емес бөлшектерді қалдырады. өнеркәсіптік су тазартуында сондықтан химиялық дозалауды оптималдау кез келген өңдеу құрылысында қызмет көрсету сапасын және шығындарды басқару мәселесі болып табылады. өнеркәсіптік су тазартуында құрылыста.

Биологиялық өңдеу және жылтырату стратегиялары

Органикалық күшке сәйкес биологиялық процестерді таңдау

Алдын-ала өңдеу кезінде негізгі қатты заттар мен майлар азайтылғаннан кейін биологиялық процестер еріген органикалық қосылыстарды өңдейді. өнеркәсіптік су тазартуында өте жоғары ХОИ (химиялық оттегінің қажеттілігі) ағындары үшін анаэробты сіңіру жиі бірінші биологиялық кезең ретінде қолданылады, себебі ол органикалық заттарды биогазға айналдырады да, үлкен аэрациялық энергия шығынын талап етпейді. өнеркәсіптік су тазартуында аналық өңдеу қолайлы қолданыстарда ХОИ-ді 60–80% дейін төмендетуге мүмкіндік береді және осы процессте қайта өңделетін энергия өндіреді. Бұл оны жоғары концентрациялы суларды өңдеуде әрі экологиялық, әрі экономикалық артықшылыққа ие етеді. өнеркәсіптік су тазартуында сценарийлер.

Аэробты процестер — белсенділendirілген шамалар, мембраналық биореакторлар және қозғалмалы төсек биопленкалық реакторлар — әдетте анаэробты алдын-ала өңдеуден кейінгі тазарту кезеңі ретінде қолданылады. өнеркәсіптік су тазартуында олар қалдық ХОИ мен аммиакты шығару нормаларына сай деңгейге дейін төмендетеді. Егер су қалдықтары микробтық өсу үшін жеткілікті азот пен фосфорға ие болмаса, қоректік заттарды қосу қажет болады; бұл кейбір химиялық және өнеркәсіптік өнеркәсіптік су тазартуында агындарда жиі кездеседі. Сондай-ақ, биологиялық өнеркәсіптік су тазартуында өңдеу кезінде маңызды биомасса түзілетіндіктен, қалдықты басқару осы кезеңде де басым бағыт болып табылады; оны суынан арылту, стабилизациялау және жауапкершілікті түрде т disposing ету қажет.

Үшінші деңгейлі полировка және сәйкестікті қамтамасыз ету

Үшінші деңгейлі полировка өнеркәсіптік су тазартуында сүзгіштік, кеңейтілген тотығу процестері, белсендірілген көмір сорбциясы және шығарылу немесе қайта пайдалану талаптарына байланысты дезинфекцияны қамтиды. Тазартылған су қатаң нормативтік стандарттарға сай келуі немесе құрылғы ішінде қайта пайдаланылуы тиіс болса, бұл соңғы сатылар міндетті болып табылады. Кеңейтілген тотығу процестері биологиялық ыдырауға төзімді органикалық қосылыстар, дәрі-дәрмектер немесе тұрақты химиялық заттарды өңдеуге арналған қолданыстарда ерекше маңызды. өнеркәсіптік су тазартуында кеңейтілген тотығу өнеркәсіптік су тазартуында тазарту

Жиі қойылатын сұрақтар

Жоғары концентрациялы өндірістік суларды стандартты өндірістік сусыздандыру суынан гөрі неге қиын тазартуға болады?

Жоғары концентрациялы өндірістік сулар ЖҚС (жалпы органикалық заттар), ілінгіш бөлшектердің жоғары деңгейін және жиі улы қосылыстарды қамтиды, олар стандартты биологиялық жүйелерді қиындатады. Тиімді өнеркәсіптік су тазартуында осы ағындар үшін биологиялық процестер тиімді жұмыс істеуі үшін ДАФ немесе химиялық коагуляция сияқты алдын-ала өңдеу кезеңдері қажет. Бұл кезеңдік тәсілсіз өнеркәсіптік су тазартуында жүйелер жиі ақауларға ұшырайды, шығарылатын су сапасы төмендейді және нормативті талаптарға сай келмеу қаупі туындайды.

ДАФ жүйесі өнеркәсіптік өндірістік суларды тазартудың тиімділігіне қалай ықпал етеді?

Ерітілген ауа флотациясы жүйесі өнеркәсіптік су тазартуында май, майлы заттар, майлар мен тұнба заттарды биологиялық реакторларға түсуіне дейін алып тастау арқылы тиімділігін арттырады. Бұл алдын-ала өңдеу қадамы төменгі деңгейдегі жабдықтарды қорғайды, органикалық жүктемені азайтады және жалпы тазарту тиімділігін жақсартады. Тамақ өңдеу және өңдеу өнеркәсібі сияқты салалардағы жоғары концентрациялы ағындар үшін ДАФ — өнеркәсіптік су тазартуында құралдар жинағындағы ең сенімді құралдардың бірі.

Өнеркәсіптік өндірістік суларды тазартуда анаэробты өңдеуді аэробты процестерге қарағанда қашан таңдау керек?

Анаэробты өңдеу әдетте өнеркәсіптік су тазартуында cOD концентрациялары өте жоғары, әдетте 2000 мг/л-ден жоғары болғанда және биогаздан энергия қалпына келтіру жоба мақсаты болғанда. Ол аэробты жүйелерге қарағанда аз аэрация энергиясын талап етеді және аз шаң-тозаң тудырады. Алайда, өнеркәсіптік су тазартуында жобалаушылар әдетте соңғы тазарту стандарттарын сенімді түрде қамтамасыз ету үшін анаэробты алдын-ала өңдеуді аэробты жалғызтандырумен ұштастырады.