БҮХ АНГИЛАЛ

Бесплатно санал асуугаа

Бидний төлөөлөгч та нарын хаягт хурдан холбогдох болой.
И-мэйл
Ватсап
Name
Компанийн нэр
Санал хүсэлт
0/1000

Туннельн бүрхүүлт туннельд үүсэх асуудлыг хэрхэн саархуулах вэ?

2026-10-12 13:45:01
Туннельн бүрхүүлт туннельд үүсэх асуудлыг хэрхэн саархуулах вэ?
Туннельн бүрхүүлт туннельд тогтвортой бүрхүүл байхгүй тохиолдолд шингэн цагаан, суулгах бодисын хэмжээ ихсэх, доод талын төхөөрөмжүүд дүүрч хэт ачаалалд орох нь хурдан үүсдэг. Энэ заавар нь ажилчид туннельн бүрхүүлт туннельд усны цагаан бүрхүүл дээш шилжих, бүрхүүл гадаа усанд хөвж буй, бодисууд муу суулгах, RAS/WAS тэнцвэрт биш бүтэц, усны урсгалын хүчтэршлүүд, механик гэмтэл зэрэг асуудлыг усны гаралтад асуудал үүсгүүр үүсгүүр илрүүлж, засварлах арга замыг тайлбарлана.

Туннельн бүрхүүлт туннельд үүсэх асуудлууд: Юунаас өмнө хянах вэ?

Туннельн бүрхүүлт туннельд хамгийн чухал зүйл нь бассейнд орж, суулгаж, гарж буй бодисуудын тэнцвэрт байхыг хангах явдал юм. Хэрэв бодисууд гарж буй хурднаас илүү хурднаар орж буй тохиолдолд туннельн бүрхүүл дээш шилжидэг; хэрэв бодисууд муу суулгаж буй тохиолдолд түүдүүр усны багана дотор үлдидэг; хэрэв урсгал тогтвортой биш буй тохиолдолд суулгаж буй бүрхүүл гаралт руу урсгалын хүчнээр хатгаж гаридэг.
Хэвийн тунхаглагчийн ажиллах үед саван нь холимог шингэн юм уу коагуляцид орсон бүтээдсийг тунхаг шингэн ба төвлөрсөн шороо гэж салгах ёстой. Хэрэв хоёрдугаар зэргийн тунхаглагч идэвхт шорооны технологийн шугамд холбогдсон бол үйлдэгчид идэвхт шорооны буцаалт ба хаялт хурдыг зохистой хийх ёстой. Эднэйн урсгал нь идэвхт шорооны нягтын концентраци, шорооны нас, бүтээдсийн нөөц ба нэгжид орж буй бүтээдсийн ачааллыг нөлөөлөөрүн.
Түгээмүл алдаа нь бүх асуудлыг хялбар «шороо илүү их хаях» асуудал гэж үзэх явдал юм. Бодит бодлогод шорооны тунхаглал, усны динамик ачаалал, биологийн нөхцөл, скреберийн ажиллах чадвар, оролтод усны тархалт ба шороо хаях систем — бүхийнхүүн хамт шалгах ёстой. Үр дүнтэй гомдлын шалгах арга нь харахуйц шинж тэмдэгтүүдээс эхлэх, дараа нь хэмжилтүүд рүү шилжих, түүнд дагаж ажиллах горимыг зохистой хийх ёстой.

Бүсгүй усны тунхаглагчид онцгой шинж тэмдэгтүүд

Шалтгааныг хурдан нарийн тодорхойлох хамгийн хурдан арга нь шинж тэмдэгтүүдийг зөв ангилж, тунхаглаж үзэх явдал юм. Бүсгүй усны тунхаглагч хэд хэдэн ялгаатай аргаар гомдож болоох, мөн тус бүрт өөр шалтгаанууд харгалзаж буй.

1. Дэлгэрсэн хуурай хүйтний давхарга
Хуурай хүйтний давхарга постепенно дээш хөдөлж, гаралтын бүс рүү ойртож байна. Энэ нь ихэвчлэн талхай хүйтний ачаалал хэт өндөр, хуурай хүйтний гаргалт хэт бага эсвэл хуурай хүйтний гаргалт систем талхай хүйтнийг үр дүнтэй шилжүүлж чадахгүй гэдгийг илтгэнэ.

2. Усанд уулзан хуурай хүйтень
Хар шороон хэсгүүд бөрхлөг дээр усанд хөвж, заримдаа бөрхлөгт бөмбөлгүүд үүснэ. Энэ нь денитрификаци, септик шороо, хурдханы дотор шорооны хадгалалт ихсэх, эсвэл RAS-ийн хяналт муу байхыг зааж өгч болой.

3. Тодорхой бөрхлөг үүсгүй тундраа тундрангүй ус
Энэ нь ихэнхдээ суулгах чадвар муу бөрхлөг үүсэх, шороо муу суулгах, усны гидравлик товчхон зам, эсвэл гарц дөрвөлжин хүртэл бөрхлөг хугарахыг зааж өгч болой.

4. Гэтэл шорооны гадагш хаялт
Суулгахгүй бөрхлөгт бөрхлөгний тоо түргэн өсөх нь бурханы усны оролт, насосны даралт үүсгүй, гадаргуу дээрх усны урсгал хурд, хамгаалах хавтгай хомсдох, эсвэл тундраа тундрангүй усны зүүн баруун талын түүнхүүд тэнцүү бус байхын улмаас үүсч болой.

5. Нэг бүсэд шорооны хурдхан хурдхан цуглуулах
Энэ нь биологийн процессын асуудал биш, харин скрэпер, насос, вентиль, хоолойн хөнгөн бөглөрөл байхыг зааж өгч болой.

Хараар шинжилх нь хэрэгцээт, гэтэл хэмжилттэй солигдож болой. Операторууд бөрхлөгний гүн, тундраа тундрангүй усны тундрангүй байдал, MLSS, SVI, RAS-ийн концентраци, шорооны гаргах урсгалыг хэмжих ёстой, чтоб бөрхлөгний дотоод бүтцийн бодит нөхцлийг ойлгох.

Хоёрдогч бөрхлөгний бөрхлөгний үүсгүй өсөх шалтгаанууд

Хоёрдугаар зэрэг туннелд хуурцагийн хавтгай үүрд нь дээш шилжин буй нь ихэвчлэн талбайн хатуу бөөрсүүдийн массын тэнцвэр алдагдаж буйг илтгэнэ. Талбайн хатуу бөөрсүүдийн хэмжээ системд туннелд суулгах болон ариутгах хүртэл хүрэхгүй.
Шууд шалтгаан нь хуурцагийн татаж авах урсгалын хүрэлцэдүүн бүүрд бөөрсүүд танкны ёроолд хэт урт хугацаа үлдмүй. Хэрэв буцаж ирж буй идэвхт хуурцагийн урсгал бага бүүрд биологийн систем хэт их хатуу бөөрсүүдийн нөөцтэй бүүрд туннелд илүү хүнд ачаалал ирмүй. Хоёр нөхцөл хоёулаа салхи-салхи хуваарилалтад хүргүй.
Нөгөө шалтгаан нь хуурцагийн суулгах чанар муу бүүрд. Хэрэв гүйдүүр бактери, хорт нөлөөний шок, бага DO, сүүдлүүдийн тэнцвэр алдагдаж, тосны агууламж их, pH-н колебацийн улмаас флокийн чанар газардмүй, хуурцаг хөнгөн, цөврүүн бүүрд. Туннелд хангалттай хэмжээтний танк бүүрд үлдмүй, гэвч үр дүнд орж буй бөөрсүүдийн тоо их бүүрд, учир нь бөөрсүүд хангалттай нягтрангүй.
Гидравлик шок чинь тархмуй. Бага хэмжээний ус цэвэрлэх станц, үйлдвэрлэлийн газар нь номиналь ус цөөрүүлэх, насосын даралт үсгүүр, борооны ус оролт хүлээн авдаг. Эднүүд нь тундаж бүрдсэн давхаргаа саадлан, бат бөөрсүүдийг дээш татдаг. Түүнд холбогдоод, зөвхөн шүүдэр хасах хурдыг нэмэх нь асуудлыг шийдвэрлэхгүй; түүнд холбогдоод, усны урсгалын тэнцвэржүүлэх, оролтын энергийн хяналт, усны урсгалын тархалт хайрхан шалгагдаж хүртүүлнүүр.

Шүүдрийн давхарга хяналт: Өдөртөн ажиллах шалгах жагсаалт

Үр дүнтэй шүүдрийн давхарга хяналт нь онцгой нөхцөлд урьдчилан санамсаргүй хариу үйлдэлд суурилдаг, ажиллах үед бүрдүүлсэн өдөртөн мэдээллүүд дээр суурилдаг. Ажиллагсад өдөртөн бүр шүүдрийн давхарга түвшнийг урсгал, MLSS, RAS, WAS, гаралт усны чанар, цаг агаар, үйлдвэрлэлийн өөрчлөлттүүдтэй холбоотой хялбар бүртгэл үүсгэх ёстой.
Хэрэглээд тохиромжтой өдөртөн шалгах жагсаалт нь дараах зүйлсийг орлуулдаг:

1. Шүүдрийн давхаргын түвшнийг өдөртөн ижил бүрдүүлсэн бүрдүүлсэн цэгт, ижил цагт хэмжих.

2. Оролтын усны урсгал, хамгийн их урсгал, онцгой усны цөөрүүлэх хэмжээг бүртгэх.

3. Гаралт усны суспензив бөөрсүүд эсвэл туяа тусгамжлалын төлөвчлөлтүүдийг шалгах.

4. MLSS, SVI, ба тундаж бүрдүүлэх чадварыг хуваарьт цилиндрт шалгах.

5. Хайрхан хүртүүлнүүр активизированный шүүдрийн насосын урсгалын бодит хэмжээг шалгах, зөвхөн панелийн тохиргоо не бүртгэх.

6. Хаягдмуйн идэвхт хуурай хүйтний гаргалт хугацаа болон өдөрт гаргалт хэмжээг баталгаажуул.

7. Скреберийн хүүр, хуурай хүйтний хоппер, вентиль, гаргалт хоолойг үзүүрлэ.

8. Гадаргуу дээрх цавуун, бөмбөлгүүд, үнэр, уулзан хуурай хүйтний шинж тэмдэгтүүдийг ажигла.

9. Их хэмжээний зөрүүд оруулахын өмнө үр дүнтүүдийг өнгөрсөн өдрүүдтэй харьцуул.

Зорилго нь үзүүрлэлтийн өөрчлөлтүүдийг үлдүүрт илрүүлэх явдал юм. Хэрэв давхаргын өндөр хоёр гурван өдөр дараалан өсөж байвал, систем нь харагдах хуурай хүйтний уулзан үзүүрлэлт үүсэхийн өмнө сэрүүн үзүүрлэлт өгч байна. Тогтвортой седиментаторын саваа нь ихэвчлэн тогтвортой давхаргын гүн, тундур супернатант, тогтвортой хуурай хүйтний концентраци, гаралт ойрхин хуурай хүйтний сүүднүүдийн шүүрт өөрчлөлтүүдгүй байдаг.

Уулзан хуурай хүйтний ба денитрификациг саархуулах

Усанд хөвөгсдөр хуурай бүтэц нь ихэвчлэн хуурай бүтцүүдтэй холбогдсон хийн үүрэгт шүүрхүүд дээр гарахын үр дүнд үүсдэг. Идэвхтэд хуурай бүтцүүдтэй системд туннель-сүүдрийн савааны доторх нитрификаци нь түүний хамгийн түгээмпил шалтгаан юм. Нитрат агуулдаг хуурай бүтцүүд аноксик хуурай бүтцүүдийн давхарга дотор хэт удаан хадгалдаг үед азотын хий үүсдэг, мөн түүн дээр хатуу бүтцүүд дээр гардаг.
Түүнийг саархуулахын тулд операторууд нь хуурай бүтцүүдийн хадгалдаг хугацааг бүхнээс илүүд хориглох ёстой. Хуурай бүтцүүдийн буцаж орж буй хурдыг хүлээн зөвшөөрөгсдөр хязгаарт нь нэмж өгөх нь хатуу бүтцүүдийг доод талд бүр быстрее гадагшлуулахад тусалдаг, гэтэл хэт илүүд хуурай бүтцүүдийн буцаж орж буй хурд усны ачааллыг нэмж, туннель-сүүдрийн туннелд саад үүсгэдаг. Тэнцвэр чухал.
Хуурай бүтцүүдийн цагаа хугацаа бүрд хүлээн зөвшөөрөгсдөр хязгаарт нь гадагшлуулах нь чухал. Хуурай бүтцүүдийн нас хэт удаан болох үед түүн нь идэвхгүй, бүтэц нь сул, газын ялгаруулалт нь илүүд үүсдэг. Зарим тохиолдолд дээд талын технологийн удирдлагыг сайжруулах—жишээ нь: DO, нитрификаци хурд, дотоодын дахин ашиглалт, аноксик бүсийн ажилласан чадвар—нь хоёрдугаар туннель-сүүдрийн нитрат холбоотой асуудлыг бүр быстрее бүтээдаг.
Механик цэвэрлэх нь ижилхэн чухал. Хоппер-т хуучин шүүдсүүр байвал, эсвэл шүүдсүүрийн урсгалыг татаж авах систем нь үхлийн бүс үлдээж, нитроген хасах процессын үр дүн муу болж, үндсэн процессын үр дүн хангалттай санагдаж буй тохиолдолд ч.

Гидравлик ба механик туннагчийн гэмтлийн шалтгааныг тогтоох

Сайн туннагчийн гэмтлийн шалтгааныг тогтоох нь гидравлик ба механик шалгахыг орчуулдаг. Туннагчийн сав нь зөвхөн ус хадгалах сав биш, харин хяналтанд бүтэцдүүр салгах төхөөрөмж юм. Муу оролт тархалт, төвхөн гаралт тавиур, гэмтсэн бүсгүйрүүр, хэт их гадаргуугийн урсгал — бүх нь шүүдсүүрийн чанар хангалттай буй тохиолдолд ч, туннагчийн гаралт усанд шүүдсүүр орж ирүүлдаг.
Найман оролтыг анхны шалгах. Хэрэв урсгал хэт их хурдтай орж ирвэл, флоккулят хугацаа тархаж, урсгалын товчхон зам үүсгэж болой. Төвхөн хоолой, энергийн диссипацийн бүс, тархалт төхөөрөмж нь турбулентностьгүйдүүр хориглодог. Төрөлхийн савнуудад нь төвхөн оролт урсгал нь нэг талд хэт их ачаалал үлдээж, нөгөө талд хүрэлцэхүйц ачаалал үлдээж болой.
Дараа нь гарц нөхцлүүдийг шалгана. Төврүүдийн түүнхүүр хоолойн нэг талд илүү их ус татаж, бүс нутгийн хурдатгалаа нэмж, бүх төрлийн бүтээдсүүдийг дээш татахын зэрэгцээ сүүдрийн сааралдагчид нь гадаа гарч буй материалд гарц хоолойд орж үлдэхийг сааралдаж. Хэрэв гарц бүс нутгийн харагдах шорооны зураас бүхий бол, асуудал нь биологийн биш, гидравлик байх магадлалтай.
Механик гэмтлийг ихэдхэн хаяж үлдээдэг. Скрепер эргэж буй чинь, хавтгай нь дугдурдаж, хазайлж, гэмтжүүд бүхий тохиолдолд шороог зөвхөн хөдөлгөн шилжүүлж үлдэх магадлалтай. Помп нь ажиллаж буй гэж харуулж буй чинь, жинхэнэ урсгал бага буй нь хоолойн цорго, агаарын хүндлүүр, вентильн байршил, хоолойн хязгаарлалт зэрэг шалтгаануудаас болж буй магадлалтай. Тэнхунг компани нь шорооны гаргах, скреперийн асуудлыг шийдвэрлэх замаар тодорхойлувчны тогтвортой ажиллагааг сэргээж, бүх нэгжийг солихгүйд хамгийн олон тооны бохир усны төсөлд амжилт хүртгэж буй.

Төхөөрөмжийн шинэчлэл хэрэгтэй болж магадлалтай үед

Ажиллах зөвшилцөөнүүдийн үүрэг хамгийн түрүүнд биелүүлэх ёстой, гэтгүүрт саваа тогтмол дүүрсэн тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл хүлээж буй нь бүрэн үндэслэлт. Хэрэв станцын урсгал анхны төсөлд тааруулж бүтээснээс илүү их болж, эсвэл хамгийн их хатуу бодисын ачаалал хэт өндөр бол, ажиллагсад процессын ёс зүйн ёсоор буюу техник хангамжийн хувьд сайжруулалт хийх шаардлага гарч магад.
Боломжит сайжруулалтуд нь оролтын тархалтыг улучшить, шороонуудын насосыг үлүүрхүүлэх, хөндлөн хөдөлгүүрүүдийн ажиллах чадварыг дээшлүүлэх, автоматик системийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, хоолойн туннелүүд, ламелла модулиуд эсвэл шороонуудын зайг хүртэлх сүүдрийн системийн дахин зохион бүтээх юм. Бага газар хэрэглэдэг эсвэл үйлдвэрлэлийн төсөлд тохиромжтой ус цэвэрлэх төхөөрөмж сонгох нь давтамжит үйлчилгээг багасгаж, урт хугацааны тогтвортой байдлыг дээшлүүлж мөн чадна.
Шинэ төхөөрөмж худалдан авахын өмнө үндсэн шалтгааныг баталгаажуул. Хэрэв үнэндүү шалтгаан нь гүйцэтгүүр шороонуудын үржих, муу шороонуудын хаялт, эсвэл хордлогын шок бөлүүр бол шинэ техник хэрэгсэл төрөөн төрөөн асуудлыг шийдэж мөн чадна. Хэрэв хязгаарлалт нь усны даралт хүч, шороонуудын гаргалтанд хүртэлх ажиллах чадварын дутагдал бөлүүр бол ус цэвэрлэх төхөөрөмжийг сайжруулах нь тодхон үр дүн өгж мөн чадна.

Тогтвортой сүүдрийн ажиллах чадварын дараах сүүлчийн зөвлөмж

Тогтвортой тунхагтагч сав нь тэнцвэртүүд хатуу бөөрсгүүдийн ачаалал, сайн шорооны дэвсгүүр удирдамж, итгэлтүүд идэвхт шорооны буцаалт, цагтаа идэвхт шорооны хаялт, ажилласан шорооны гаргах системд хамаарна. Хамгийн зохистой урьдчилан саактгах арга нь үндэсний хяналт ба дэвсгүүрний өндөр, SVI, гадагш хаягдаж буй шороо, гадарга нөхцөлд өөрчлөлт гарах үед хурдан арга хэмжээ авах явдал юм.
Хэрэв таны станц дүрснүүд шороо, дэвсгүүрний түвшин дээш хөдөлж буй, гадагш хаягдаж буй шороо дахин дахин гарч буй тохиолдолд Циндао-той холбогд. Jinwantong урсгалын өгөгдлүүд, MLSS, SVI, савын хэмжээс, шорооны гаргах арга зүйд танай мэдээллийг илгээ. Бидний бригад тунхагтагч савын ажилласан байдлыг шалгаж, танай газрын хувьд хэрэглэх практик сайжруулалтын саналыг өгч чадна.