EN
Qeyri-sabit çamur örtüyü ilə təmizləyici qab, sürətlə bulanıq çıxış suyu, yüksək asılı maddələr və aşağı axında avadanlıqların yüklənməsinə səbəb ola bilər. Bu təlimat operatorların tullantı suyu təmizləyicisində çıxış suyunun keyfiyyətinə təsir göstərən problemlər baş verənə qədər qalxan çamur, üzən çamur, pis çökmə, RAS/WAS balanssızlığı, hidravlik zərbələr və mexaniki arızaları diaqnoz etməyə kömək edir.
Təmizləyici Qabda Çamur Örtüyü Problemləri: Nəyə Birinci Nəzarət Etmək Lazımdır
Təmizləyici qabda birinci prioritet, baza daxil olan, çökən və bazadan çıxan bərk maddələrin balansını saxlamaqdır. Əgər bərk maddələr çıxarıldığından daha sürətli daxil olarsa, çamur örtüyü qalxır; əgər bərk maddələr yaxşı çökmürsə, su sütununda qalırlar; axın qeyri-sabit olduqda isə çökən çamur çıxışa doğru daşınmağa başlaya bilər.
Normal çökmə qabınının işləməsi zamanı, qabıq qarışdırılmış maye və ya koaqulyasiya olunmuş bərk maddələri aydın su və konsentrləşdirilmiş çamur olaraq ayırır. İkincili çökmə qabınının aktivləşdirilmiş çamur prosesinə qoşulması halında, operatorlar həmçinin geri qaytarılan aktivləşdirilmiş çamur və tullantı aktivləşdirilmiş çamur sürətlərini koordinasiya etməlidirlər. Bu axınlar MLSS-i, çamur yaşını, bərk maddələrin ehtiyatını və qabağa daxil olan bərk maddələrin yüklənməsini təsir edir.
Yayğın səhv, hər bir problemin sadəcə "daha çox çamur çıxarma" problemi kimi qəbul edilməsidir. Həqiqətdə isə çamurun çökməsi, hidravlik yüklənmə, bioloji vəziyyət, süpürən qurğunun işləməsi, giriş paylanması və çamur çıxarma sistemi birlikdə yoxlanılmalıdır. Praktik arıqlama üsulu görünən əlamətlərlə başlamalı, sonra ölçülmələrə keçməli və nəhayət, işlətməni tənzimləməlidir.
Tullantı suyu çökmə qabında əsas əlamətlər
Səbəbi müəyyən etməyin ən sürətli yolu, əlaməti düzgün şəkildə təsnif etməkdir. Tullantı suyu çökmə qabında bir neçə fərqli şəkildə pozulma ola bilər və hər bir nümunə müxtəlif səbəblərə işarə edir.
1. Yüksələn çamur örtüyü
Çamur örtüyü yavaş-yavaş yuxarı doğru hərəkət edir və çıxan su zonasına yaxınlaşır. Bu, adətən bərk maddələrin yüklənməsinin çox yüksək, çamurun çıxarılmasının çox az və ya çamurun çıxarılması sisteminin bərk maddələri effektiv şəkildə daşımaması ilə əlaqədardır.
2. Üzən çamur
Qaranlıq çamur parçaları səthə qalxır, bəzən qabarcıqlarla birlikdə. Bu, de-nitrifikasiya, septik çamur, hopperdə çamurun çox uzun müddət saxlanılması və ya RAS-in pis idarə edilməsi göstəriciləri ola bilər.
3. Görünən örtük yüksəlişi olmadan bulanıq çıxan su
Bu, tez-tez zəif flok formalaşmasına, çamurun pis çökməsinə, hidravlik qısa qapanmaya və ya çıxışdan əvvəl flokların dağılmasına işarə edir.
4. Ani çamurun çıxması
Asılı maddələrin sürətli artması fırtına nəticəsində gələn su axını, nasosların tərpənməsi, yüksək səth örtük sürəti, zədələnmiş bafflelər və ya bərabərsiz layihələndirilmiş weirlər səbəbindən baş verə bilər.
5. Bir zonada qalın çamur yığılması
Bu, bioloji proses problemi deyil, daha çox scraper, nasos, klapan və ya borunun tıkanması ilə əlaqədardır.
Vizual yoxlama faydalıdır, lakin ölçməni əvəz etməməlidir. Operatorlar çöküntü örtüyü dərinliyini, çıxan suyun şəffaflığını, aktiv çamurun qatılaşdırılmış qalıqlarını (MLSS), çöküntü həcmi indeksini (SVI), geri qaytarılan aktiv çamurun konsentrasiyasını və çamurun çıxarılma axınıni ölçməlidirlər ki, çökürmə qabında baş verən real vəziyyəti başa düşsünlər.
İkincili çökürmə qabında çamur örtüyünün qalxmasının səbəbləri
İkincili çökürmə qabında çamur örtüyünün qalxması adətən bərk maddələrin kütlə balansının pozulduğunu göstərir. Qabıqda çökürmə və çıxarma üçün sistem tərəfindən idarə edilə bilən miqdardan daha çox bərk maddə yüklənir.
Ən birbaşa səbəb çamurun kifayət qədər çıxarılmasının olmamasıdır. Əgər geri qaytarılan aktiv çamur axını çox aşağıdırsa, bərk maddələr çox uzun müddət tankın dibində qalır. Əgər atılan aktiv çamurun miqdarı çox aşağıdırsa, bioloji sistem artıq bərk maddə ehtiyatı daşıyır və çökürmə qabı daha ağır yük alır. Hər iki vəziyyət də pis ayırma ilə nəticələnə bilər.
Başqa səbəb də çöküntünün aşağı keyfiyyətidir. Əgər filamentli bakteriyalar, toksik şok, aşağı DO, qidalanma balanssızlığı, yüksək yağ tərkibi və ya pH dalğalanması flok keyfiyyətini pozarsa, çöküntü yüngül və pambıq kimi olar. Belə hallarda hətta düzgün ölçülü çökürmə qabında da çıxan suyun süspansiyalı maddələrinin miqdarı yüksək olar, çünki hissəciklər düzgün sıxılmır.
Hidravlik şok da tez-tez müşahidə olunur. Kiçik təmizləmə stansiyaları və sənaye sahələri partlayış şəklində axın, nasosda tərpənmə və ya yağış suyunun daxil olması kimi anidən baş verən yük artımlarına məruz qala bilər. Bu zirvələr çökən təbəqəni pozaraq bərk maddələri yuxarıya doğru daşıya bilər. Bu halda yalnız çöküntü çıxarılmasının artırılması problemi həll etməyə bilməz; ehtiyacların bərabərləşdirilməsi, giriş enerjisinin idarə edilməsi və ya axının paylanması yenidən nəzərdən keçirilməlidir.
Çöküntü örtüyü idarə edilməsi: Gündəlik işlətmə yoxlamaları
Effektiv çöküntü örtüyü idarə edilməsi fövqəladə hallara reaksiya verməkdən deyil, gündəlik məlumatların sistemli şəkildə toplanmasından asılıdır. Operatorlar çöküntü örtüyü səviyyəsini axın sürəti, MLSS, RAS, WAS, çıxan suyun keyfiyyəti və hava şəraiti və ya istehsal dəyişiklikləri ilə əlaqələndirən sadə bir gündəlik qeyd sistemi yaratmalıdır.
Praktiki gündəlik yoxlama siyahısı aşağıdakıları əhatə edir:
1. Çamur örtüsünü hər gün eyni vaxtda və eyni yerlərdə ölçün.
2. Gələn axın, zirvə axın və qeyri-adi tullantı suyu axını haqqında qeydlər aparın.
3. Çıxan suyun asılı maddələrini və ya bulanıqlığını izləyin.
4. MLSS, SVI və çökmə qabiliyyətini bölməli silindrdə test edin.
5. Aktiv çamurun geri qaytarılması üçün nəzərdə tutulan nasosun real axınını, yalnız panel ayarlarını deyil, yoxlayın.
6. Aktiv çamurun atılması üçün müəyyən edilmiş vaxtı və gündəlik həcmi təsdiqləyin.
7. Qarışdırıcı körpüsünü, çamur qabığını, klapanları və çıxış borularını yoxlayın.
8. Səthdəki köpük, püskürmələr, qoxu və üzən çamur əlamətlərini müşahidə edin.
9. Böyük dəyişikliklər etməzdən əvvəl nəticələri əvvəlki günlərlə müqayisə edin.
Məqsəd, meyllərdəki dəyişiklikləri erkən aşkar etməkdir. Əgər örtüyün hündürlüyü bir neçə gün ərzində artırarsa, sistem görünən çamur çıxışından əvvəl xəbərdarlıq verir. Sabit işləyən çökmə qabında adətən proqnozlaşdırıla bilən örtük dərinliyi, şəffaf üst maye, sabit çamur konsentrasiyası və çıxış yaxınlığında aniden çamur hərəkəti olmur.
Yüzen çamurun və denitrifikasiyanın qarşısının alınması
Yüzen çamur tez-tez qazın çamur flokularına yapışması və onları səthə qaldırması nəticəsində yaranır. Aktivləşdirilmiş çamur sistemlərində çökmə qabında baş verən denitrifikasiya bu problemin ən yayğın səbəbidir. Nitratlı çamur anoksik çamur təbəqəsində çox uzun müddət qaldıqda azot qazı əmələ gəlir və bərk maddələri yuxarı doğru daşıyır.
Bu problemin qarşısını almaq üçün operatorlar lazım olmayan çamur saxlama müddətini azaltmalıdırlar. Qaytarılan aktivləşdirilmiş çamurun (RAS) mülayim hədd daxilində artırılması bərk maddələrin dibdən daha sürətli çıxarılmasına kömək edə bilər; lakin artıq RAS hidravlik yüklənməni artıraraq çökmə prosesini pozabilir. Buna görə də tarazlıq vacibdir.
Aktivləşdirilmiş çamurun vaxtında çıxarılması da əhəmiyyətlidir. Çamurun yaşı çox uzun olarsa, çamur daha az aktiv, daha az sıx və qaz buraxma ehtimalı daha yüksək olar. Bəzi hallarda, yuxarı axında proses idarəetməsinin – məsələn, oksigenin həll olunması (DO), nitritləşmə sürəti, daxili təkrar istifadə və anoksik zonanın işləməsi – yaxşılaşdırılması ikinci dərəcəli çökmə qabında nitratla bağlı problemləri azalda bilər.
Mexaniki təmizləmə də eyni dərəcədə vacibdir. Əgər qabıqda köhnə çamur varsa və ya çamurun çıxarılması sistemi ölü zonalar yaradırsa, əsas proses qənaətbəxş görünə bilər, lakin denitrifikasiya baş verə bilər. Dibdə çox uzun müddət qalan çamur septik hal alır, qaz çıxarır və səthdə bərk maddələr əmələ gətirir.
Hidravlik və mexaniki çökmə qablarının arızasının aradan qaldırılması
Yaxşı çökmə qablarının arızasının aradan qaldırılması hidravlik və mexaniki yoxlamaları daxil etməlidir. Çökmə qabı yalnız bir saxlama çuxuru deyil; bu, nəzarət olunan ayrılma cihazıdır. Zəif giriş paylayıcısı, bərabərsiz çıxış kənarları, zədələnmiş maneələr və ya artıq səth aşımı çamur keyfiyyəti normal olsa belə, bərk maddələrin çıxış suyuna keçməsinə səbəb ola bilər.
Əvvəlcə girişini yoxlayın. Əgər axın çox yüksək sürətlə daxil olursa, o, flokulları pozmağa və ya qısa dövrə yaratmağa səbəb ola bilər. Mərkəzi quyular, enerji dissipasiya zonaları və paylayıcı strukturlar turbulensiyani azaltmalıdır. Düzbucaqlı çuxurlarda bərabərsiz giriş axını bir tərəfi yükləyə bilər və digər tərəfi isə istifadə edilməmiş qoymaqla nəticələnə bilər.
Sonra çıxış şəraitini yoxlayın. Bərabərsiz su keçirici qabarlar bir sahədən daha çox su çəkə bilər, bu da yerli sürəti artırır və bərk maddələri yuxarıya doğru çəkir. Köpük maneələri üzən materialların sızıntı suyuna daxil olmasının qarşısını almalıdır. Əgər çıxış zonasında görünən çamur izləri varsa, problem yalnız bioloji deyil, həmçinin hidravlik ola bilər.
Mexaniki nasazlıqlar tez-tez nəzərdən qaçırlır. Qarışdırıcı fırılansa belə, pərlər aşınmış, yanlış yerləşdirilmiş və ya zədələnmişdirsə, çamuru düzgün şəkildə hərəkət etdirə bilməyə bilər. Nasoslar işlədiyini göstərsə belə, tıxanma, havanın tutulması, klapanın mövqeyi və ya borunun daralması səbəbindən faktiki axın aşağı ola bilər. Tenghong bir çox təmizləyici stansiyası layihəsində sadə bir çamur çıxarma və ya qarışdırıcı problemi həll edərək tam qurğunun əvəz edilməsi olmadan sabit çökmə qurğusu işləməsini bərpa etmişdir.
Avadanlığın yenilənməsinin lazım ola biləcəyi zaman
Əməliyyatlar üzrə tənzimləmə əvvəlcədən aparılmalıdır, lakin çökmə qabının daimi olaraq yükləndiyi hallarda avadanlıq yeniləmələri əsaslandırıla bilər. Əgər təmizləyici stansiyasının axını orijinal dizayndan artıb və ya zirvə çöküntü yükü çox yüksəkdirsə, operatorların proses və ya avadanlıq yaxşılaşdırması tələb oluna bilər.
Potensial yeniləmələrə daha yaxşı giriş paylayıcısı, yaxşılaşdırılmış çöküntü nasosları, yaxşılaşdırılmış süpürmə mexanizmləri, daha etibarlı avtomatlaşdırma sistemləri, boru çökmə qurğuları, lamella modulları və ya yenidən dizayn edilmiş çöküntü çıxarma sistemi daxildir. Komplekt və ya sənaye layihələri üçün düzgün sulu tullantılar təmizləmə avadanlığının seçilməsi təkrar təmir işlərini azalda bilər və uzunmüddətli sabitliyi artırar.
Yeni avadanlıq almaqdan əvvəl kök səbəbi müəyyən edin. Əgər həqiqi problem filamentli şişmə, zəif çöküntü atılması və ya toksik şokdur, yalnız yeni avadanlıqla problem həll oluna bilməz. Əgər məhdudiyyət hidravlik tutum və ya çöküntü çıxarma xətasıdır, sulu tullantılar təmizləmə avadanlığının yenilənməsi aydın faydalar verə bilər.
Sabit çökmə qabının işləməsi üçün son tövsiyə
Sabit çöktürmə qabınının sabitliyi, bərabər qatı yükü, yaxşı çamur örtüyü idarəsi, etibarlı qaytarılan aktivləşdirilmiş çamur, vaxtında atılan aktivləşdirilmiş çamur və işləyən çamur çıxarma sisteminə bağlıdır. Ən yaxşı profilaktika strategiyası – örtük hündürlüyü, SVI, çıxan süspansiyalı maddələr və səth şəraiti dəyişdikdə operativ monitorinq və sürətli tədbirlər almaqdır.
Əgər sizin zavodunuzda üzən çamur, yüksələn örtük səviyyələri və təkrarlanan çıxan suyun çamurla çirkli olması kimi problemlər varsa, Qingdao ilə əlaqə saxlayın Jinwantong axın məlumatlarınızla, MLSS, SVI, qab ölçüləri və çamur çıxarma üsulu ilə. Bizim komandamız çöktürmə qabınının işini qiymətləndirə bilər və sizin sahəniz üçün praktik yaxşılaşdırmalar tövsiyə edə bilər.
Mündəricat
- Təmizləyici Qabda Çamur Örtüyü Problemləri: Nəyə Birinci Nəzarət Etmək Lazımdır
- Tullantı suyu çökmə qabında əsas əlamətlər
- İkincili çökürmə qabında çamur örtüyünün qalxmasının səbəbləri
- Çöküntü örtüyü idarə edilməsi: Gündəlik işlətmə yoxlamaları
- Yüzen çamurun və denitrifikasiyanın qarşısının alınması
- Hidravlik və mexaniki çökmə qablarının arızasının aradan qaldırılması
- Avadanlığın yenilənməsinin lazım ola biləcəyi zaman
- Sabit çökmə qabının işləməsi üçün son tövsiyə