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Nouvelle presse filtrante industrielle automatique à plaques et cadres, haute pression, pour le traitement de l'eau
Détail rapide :
Industrie chimique
Métallurgie
Aliments
Protection de l'environnement
Matériau filtré
Pâte de dioxyde de titane Boues de traitement minéral
Lait d'amidon
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
| Lieu d'origine : | Shandong, Chine |
| Nom de la marque : | Jinwantong |
| Numéro du modèle : | JWT-STE |
| Certification : | CE/ISO |
| Quantité minimale de commande : | 1 ensemble |
| Délai de livraison : | 30jours |
| Conditions de paiement : | TOUT |
Description :
Presses filtrantes à plaques et cadres
La presse filtrante à plaques et cadres est un type d'équipement qui sépare les particules solides des liquides en suspension par pression mécanique. Elle est largement utilisée dans les domaines de l'industrie chimique, de la protection de l'environnement, de l'alimentation, de la pharmacie, etc. Elle présente les avantages d'une structure simple, d'un entretien facile, d'une forte adaptabilité, d'un excellent rapport coût-efficacité et d'un caractère écologique.
Construit avec une structure soudée entièrement en tôle d'acier, il passe par des procédés de découpe automatique, de soudage, de trempe et de traitement métallurgique, offrant légèreté, haute résistance et un aspect élégant. Il se compose d'une plaque d'appui, d'une plaque de compression, d'un vérin hydraulique, d'un siège de vérin, de poutres principales sur les deux côtés ainsi que de leurs accessoires associés. Après le soudage, tous les composants subissent un traitement de relaxation des contraintes par recuit afin d'améliorer la stabilité structurelle.
Adopte une conception structurelle flottante de type pont
La structure du châssis intègre une technologie brevetée unique : la structure flottante de type pont. Elle libère complètement les contraintes internes causées par la dilatation et la contraction thermiques, l'étirement des poutres principales et d'autres facteurs, et permet une libération directionnelle linéaire des contraintes, garantissant efficacement un fonctionnement stable à long terme de la presse à filtre.
La poutre principale adopte une technologie brevetée : elle est équipée de rails de guidage tout en plastique spéciaux en forme de « V ». Ces rails sont formés par extrusion en une seule fois et offrent des performances ultra-lisses, permettant au plateau filtre de se déplacer facilement. Ils présentent également une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et garantissent que le plateau filtre reste aligné durant les mouvements alternatifs. Cette conception empêche la forte poussée du vérin hydraulique de générer une force composante latérale, évitant ainsi la flexion de la poutre principale. Par ailleurs, elle améliore la performance anti-corrosion de la surface glissante.
Système automatique de tirage des plaques
Adopte une technologie étrangère, transmission hydraulique, régulation de vitesse sans étape et commande PLC. Propulsé par un moteur hydraulique, deux chariots mobiles (équipés de manipulateurs spéciaux pour l'ouverture des plaques) effectuent des mouvements alternatifs avant et arrière, ouvrent les plaques filtrantes une par une et procèdent à l'évacuation des gâteaux de filtration. Le manipulateur d'ouverture des plaques possède une structure compacte et flexible, sans risque de faux accrochage ou de décrochage. Le manipulateur et la chaîne de transmission sont tous deux fabriqués en acier inoxydable SUS304. Le manipulateur est équipé d'une structure de protection empêchant les gâteaux de filtration de tomber lors du retrait des plaques.
Applications :
Industrie
Industrie chimique
Métallurgie
Aliments
Protection de l'environnement
Matériau filtré
Pâte de dioxyde de titane Boues de traitement minéral
Lait d'amidon
Boues municipales
Effet d'application
Teneur en eau du gâteau 28 %
Capacité 80 t/h
Conforme au standard alimentaire FDA
Teneur en eau réduite de 98 % à 60 %
Spécifications :
| Modèle | Surface filtrante (m²) | Dimension(MM) | Poids total (en kg) | Puissance du moteur (kW) | Nombre de plaques filtrantes | ||
| Longueur | Largeur | Hauteur | |||||
| XMYZB10/500-UB | 10 | 2015 | 860 | 850 | 950 | 1.5 | 20 |
| XMYZB20/630-UB | 20 | 2850 | 834 | 1150 | 1350 | 1.5 | 30 |
| XMYZB30/630-UB | 30 | 3590 | 830 | 1015 | 1550 | 1.5 | 45 |
| XMYZB50/800-UB | 50 | 4829 | 1046 | 1305 | 3650 | 1.5 | 50 |
| XMYZBLGF100/1000-UB | 100 | 6571 | 1454 | 2800 | 6590 | 6.2 | 61 |
| XMYZBLGF200/1250-UB | 200 | 8370 | 1730 | 1825 | 12110 | 4 | 77 |
| XMYZBLGF300/1500-UB | 300 | 9595 | 2080 | 2200 | 23500 | 5.5 | 77 |
| XMYZBLGF500/1500-UB | 500 | 13500 | 2345 | 2050 | 31640 | 7.5 | 125 |
Avantage concurrentiel :
1.Châssis haute résistance
Assemblage par soudure en acier de haute qualité et traitement de relaxation des contraintes, avec une capacité de charge de 2,0 MPa.
2.Conception modulaire
L'ensemble des plaques filtrantes peut être augmenté ou réduit de manière flexible (10 à 200 pièces), avec une capacité de traitement de 5 à 500 m3/h.
3. Système hydraulique intelligent
Équipé d'un capteur de pression, maintien automatique de la pression à 0,2 MPa ± erreur.
Traitement anti-corrosion
4.Revêtement anticorrosion en acier au carbone en option / matériau en acier inoxydable, résistant aux acides et aux alcalis (pH 2-12).
5. Conception économe en énergie
Station hydraulique basse consommation (7,5-30 kW), économie d'énergie de 25 % par rapport aux modèles traditionnels.
FAQ
6. Quel est l'effet de filtration de l'équipement ?
De manière générale, il est efficace pour éliminer les matières en suspension dans les eaux usées. Les indicateurs de DCO et de DBO des eaux traitées peuvent être fortement réduits afin de respecter les normes nationales de rejet ou de rutilisation, et la teneur en nutriments tels que l'azote et le phosphore dans les eaux usées peut être diminuée. Cela permet d'éviter l'eutrophisation des masses d'eau.
2. Quel est le principe technique du dispositif ?
Les équipements de traitement des eaux usées sont principalement basés sur la décantation, la filtration, la flottation, le réglage du pH des eaux usées, l'ajout de coagulants dans les eaux usées, les réactions d'oxydoréduction, les procédés de traitement AO ainsi que les procédés de traitement MBBR/MBR.
3. Quelle est la durée de garantie de l'équipement ?
La période de garantie de notre équipement est de 1 an. Pour les équipements exportés, nous fournissons un jeu supplémentaire de pièces vulnérables, qui peuvent être directement remplacées en cas de rupture.
4. Comment prévenir la corrosion de l'équipement ?
Notre équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité résistants à la corrosion (tels que les aciers inoxydables 304 et 316), et des revêtements anti-corrosion sont appliqués sur la surface de l'équipement. Plus important encore, nous suivons strictement les procédures standard pour la peinture.
