EN
Индустријске инсталације широм света суочавају се са сталним изазовом: ефикасно уклањање уља и суспендираних чврстих материја из потока отпадних вода пре испуштања или поновног коришћења. Међу најпробанијим и најшироко усвојеним технологијама за ову сврху је интерсептор од гофриране плоче, обично познат као СПИ сепаратор. Овај систем заснован на гравитацији користи природне разлике густине између уље, воде и чврстих материја како би се постигло ефикасно раздвајање фаза у компактном отпечатку. Разумевање шта је сепаратор за ЦПИ и како функционише је од суштинског значаја за инжењере, менаџере објеката и професионалце за усклађеност са животном средином који траже поуздана и економична решења за третман уљаних отпадних вода у рафинеријама, петрохе
Сператор ЦПИ представља еволуцију традиционалних АПИ сепаратора, који укључују таласне паралелне плоче како би драматично побољшали ефикасност сепарације док су смањили потребну површину. Ова технологија се бави ограничењима конвенционалних гравитационих сепаратора стварајући низ плитких канала за осађивање који убрзавају уздизање капи уља и осађивање суспендираних чврстих материја. Истражујући основне принципе пројектовања, оперативну механику и способности обраде сепаратора ЦПИ, оператери објеката могу донети информисане одлуке о интеграцији овог система у своју инфраструктуру за управљање отпадним водама, оптимизујући и еколошку перформансу и оперативну економију.
Основни дизајн и компоненте сепаратора за ЦПИ
Основни структурни елементи и конфигурација
Сепаратор за ЦПИ састоји се од неколико интегрисаних компоненти које раде заједно како би се постигла ефикасна сепарација уља и воде. Примарна посуда је обично правоугаоник или кружни резервоар изграђен од угљенског челика, нерђајућег челика или пластике подстицане стакленим влаконцем, у зависности од хемијских карактеристика отпадних вода које се третирају. Опредељујућа карактеристика овог система је пакет таласног плоча инсталиран у сепараторској комори, који се састоји од више нагиних паралелних плоча са таласном површином. Ове плоче су обично распоређене између 0,75 и 2 инча и постављене под углом од 45 до 60 степени од хоризонталне, стварајући велику ефикасну површину за седење у компактном физичком отиску.
Улазна зона сепаратора ЦПИ има дефиле за дистрибуцију протока дизајниране да равномерно распореде долазеће отпадне воде по ширини пакета плоча, а истовремено смање турбуленцију која би могла пореметити сепарацију. Ова улазна комора често укључује грубо подручје за осађивање чврстих материја, где теже честице као што су песок и пепео могу да излазе пре него што отпадне воде уђу у главну зону за раздвајање. Излазна зона има подесиви систем бране који одржава одговарајући ниво воде у сепаратору и омогућава равномерно испуштање разјашњених отпада. Укупни сливи за уља постављени на врху сепаратора континуирано одвајају акумулирано уље и масти са површине воде, усмеравајући их у систем за рекуперацију или утиспловање.
Технологија паковања гофрираних плоча
Пакет таласног плоча представља технолошки напредак који разликује СПИ сепаратор од конвенционалних гравитационих сепаратора. Свака од оваквих плоча има низ паралелних гребена и долина који пролазе дужином дужине, стварајући одређене канале струја који воде кретање капи уља и воде. Варењањања имају више функција: повећавају ефикасну површину доступну за коалесценцију, смањују вертикалну удаљеност коју капи уља морају да путују да би достигле доње површине плоче и стварају турбулентне обрасце који промовишу судара капи и коалесценцију. Растојање између плоча је пажљиво дизајнирано да балансира хидраулички капацитет против ефикасности раздвајања, са чврстим размаком који побољшава уклањање уља на трошков смањења капацитета протока.
Материјали који се користе за изградњу паковања плоча варирају на основу primena захтеви и услови рада. Полипропиленске плоче пружају одличну хемијску отпорност и обично се користе у апликацијама које укључују киселе или каустичне потоке отпадних вода. Плоче од нерђајућег челика пружају супериорну механичку чврстоћу и отпорност на температуру за апликације на високе температуре или инсталације подложне механичком напећу. Скупштина пакета плоча је обично модуларна, што омогућава једноставну инсталацију, одржавање и замену по потреби. Нагина плоча ствара самочишћење, јер се осађени чврсти материји скренути према зони прикупљања калја, а не на самој плочи.
Подржни системи и контроле
Модерне инсталације за сепарацију ЦПИ-а укључују неколико помоћних система који повећавају поузданост рада и аутоматизацију. А Сепаратор за ЦПИ систем за раздвајање уља и воде са ПЛЦ контролом интегрише програмиране логичке контролере који надгледају кључне параметре као што су стопа проток улаза, дебљина слоја уља, квалитет отпадног течности и диференцијални притисак широм система. Ови контролери аутоматски прилагођавају брзине преливања уља, фреквенцију уклањања калја и услове аларма на основу оперативних података у реалном времену. Способности за изједначавање проток могу бити уграђене горе по поток од сепаратора како би се ублажили флуктуације проток и оптерећења које би могле угрозити ефикасност сепарације.
Системи за рекуперацију уља причвршћени са СПИ сепараторима обично користе механичке скиммере, као што су појасни или цевични скиммере, који континуирано уклањају акумулирано уље са површине воде. Овлађено уље се усмерава у резервоар за прикупљање за рециклирање, одлагање или даље обраду. Увођење калупа са дна сепаратора може се постићи ручним отпадничким вентилима, аутоматским пумпама за калупу које покрећу сензори нивоа или континуираним колекторима ланца и летења у већим инсталацијама. У хладним климама могу бити уграђени системи за грејање како би се спречила повећања вискозитета уља која би ометала сепарацију, док су системи за хлађење неопходни за топле процесне отпадне воде које би иначе промовисале емулгификацију уља.
Механизам обраде и процес одвајања
Принципи гравитационе раздвајања примењени у дизајну ЦПИ
Спартер за СПИ ради на фундаменталним физичким принципима који регулишу понашање немешаљивих течности и суспендираних честица у гравитационом пољу. Када у сепаратор уђе уљеста отпада и брзина се смањује, пливајуће капице уља почињу да се издижу ка површини док се густије чврсте честице оседавају према доле. Брзина на којој се ове фазе одвајају зависи од разлике густине између фаза, вискозитета континуиране водене фазе и величине диспергираних капица уља или чврстих честица. Стоксов закон пружа теоријску основу за предвиђање стања и пораста брзине, иако у стварном свету перформансе морају да учествују у факторима као што су турбуленција, кратко затварање и варијације у дистрибуцији величине капи.
Овукована плоча драматично побољшава ефикасност раздвајања смањењем вертикалне удаљености коју капи уља морају проћи пре него што се уједине и ухвате. У конвенционалном отвореном резервоару за раздвајање, капица уља на дну дубоког резервоара мора да се подигне кроз целу колону воде да би достигла површину. У сепаратору за ЦПИ, капи треба само да се подигну до доње стране најближе нагибе плоче изнад њих, на удаљености која може бити мања од једног инча. Када се контакт оствари, капица се прилепљује површини плоче и почиње да мигрира нагоре дуж плоче ка резервору за прикупљање уља. Ова скраћена удаљеност подизања омогућава сепаратору ЦПИ-а да ефикасно ухвати много мање капице уља него што би се уклонили у конвенционалном сепаратору сличног хидрауличког времена задржавања.
Коалесенција и улазак капи у уље
Коалесенција, процес којим се мале капице уље спајају да би формирале веће капице, игра критичну улогу у перформанси сепаратора ЦПИ. Док уско воде тече кроз уске канале између таласних плоча, капи нафте се више пута сударају једни са другима и са површином плоча. Ове сукобе пружају могућности малим капљицама да се комбинују у веће капљице са већим брзинама уздизања и већим потенцијалом за раздвајање. Геометрија таласног површине промовише коалесценцију стварајући локализоване обрасце турбуленције и прекиде струја који повећавају фреквенцију судара. Поред тога, карактеристике влажности материјала плоче могу се дизајнирати тако да промовишу или инхибирају адхезију капљица у зависности од специфичних захтева за примену.
Када капи нафте додирну доле на нагинуту плочу, прилепљују се површини и почевају да се крећу на врх под утицајем сила пловидбе. Та таласнина води ову миграцију према горе, каналишући зглобљену нафту ка горњем ивици плоча, где се појављује као континуиран слој нафте на површини воде. Угао нагиба плоча је оптимизован како би се уравнотежио неколико конкурисајућих фактора: стрмљивији угли повећавају покретачку снагу за миграцију уља према горе, али смањују хоризонталну пројекцију пакета плоча и стога ефикасну површину за засиљање. Стандардни углови нагиба од 60 степени представљају емпиријски потврђени компромис који пружа одличну перформансу раздвајања у широком спектру индустријских примена и карактеристика отпадних вода.
Ослобођење чврстих материја и управљање лугом
Иако је примарна функција сепаратора ЦПИ-а уклањање уља, ови системи такође обезбеђују ефикасно уклањање осађиваних чврстих материја суспендираних у струји отпадне воде. Гъсте честице као што су песок, метални фини и друге неорганске чврсте материје се оседавају доле кроз колону воде и акумулишу се у лугу за кал на дну сепаратора. Нагине таласне плоче олакшавају уклањање чврстих материја стварајући само-очистити ефекат: честице које се оседају на горњу површину плоче имају тенденцију да се клизу надоле дуж плоче због гравитације, спречавајући дуготрајну акумулацију која би могла Ова конструктивна карактеристика разликује сепаратор ЦПИ од хоризонталних селатора цеви и других паралелних технологија плоча у којима се акумулација чврстих материја на плочама може постати проблематична.
Конфигурација зоне за прикупљање калја значајно утиче на укупне захтеве за перформансе система и одржавање. Већина конструкција СПИ сепаратора укључује пирамидални или клини облик дна секције са довољно нагиба да промовише консолидацију чврстих материја ка централизованим тачкама испуштања. Периодично или континуирано уклањање калја спречава прекомерну акумулацију која би могла смањити ефикасан запремину сепаратора и потенцијално ресуспендирати осађене чврсте материје током прилива. Честоћа уклањања калја зависи од чврстих материја које се наплаћују у упадајућој отпадној води, а високо контаминирани потоци захтевају чешће пажње. Автоматизовани системи за праћење нивоа и уклањање калја минимизују интервенцију оператера док се одржавају оптимални услови рада.
Способности за перформансе и ефикасност лечења
Ефикасност уклањања уља у опсегу величине капљица
Ефикасност уклањања уља сепаратора за ЦПИ је директно повезана са расподелом величине капи уља присутних у струји отпадних вода. Теоретски израчуни и емпиријска испитивања показују да правилно дизајнирани системи за сепарацију ЦПИ-а могу ефикасно уклонити капице уља веће од око 40 до 60 микрона у дијаметру. За отпадне воде које садрже углавном грубе диспериције уља са пречницима капи изнад 150 микрона, ефикасност уклањања која прелази 95 процената је рутински постигнута. Међутим, перформансе се погоршавају за потоке који садрже значајне концентрације финих емулгираних уља са величинама капи испод 20 микрона, јер ове честице немају довољно пловимости да се ефикасно одвоје у практично време задржавања.
Однос између величине капи уља и перформанси сепаратора има важне импликације за спецификације система и захтеве за претратацију. Потоци отпадних вода који су механички емулсификовани пумпањем, мешањем или пролазом кроз опрему са високим степеном резања могу садржати уље првенствено у облику стабилних финих емулзија које сепаратор за ЦПИ не може ефикасно уклонити. У таквим случајевима, потребно је пре-третамент хемијским демулсификерима, флотационим системима или технологијама за побољшање коалесценције како би се расподела величине капљица померила ка већим, више одвојивим честицама. С друге стране, потоци који углавном садрже слободно плутајућа или слабо диспергирана уља су идеални кандидати за третман СПИ сепаратором, који често захтевају минимално предусловљење да би се постигли одлични резултати.
Смањење суспендираних чврстих материја и побољшање чистоте воде
Поред уклањања уља, системи за сепарацију ЦПИ-а пружају значајно смањење концентрације суспендираних чврстих материја, посебно за честице са специфичним тежинама које се значајно разликују од воде. Гъсте неорганске чврсте материје као што су песок, блат, метални оксиди и минералне честице лако се оседавају у мирној средини у сепаратору, а ефикасност уклањања честица већих од 50 микрона обично прелази 80 посто. Неширока дубина осађивања створена паком од гофриране плоче омогућава да се чак и релативно споро осађивају честице у разумном хидрауличком задржавању времена. Ова способност двоструке функције чини сепаратор ЦПИ посебно вредним у апликацијама у којима се мора обратити и контаминацији уља и чврстих материја.
Међутим, СПИ сепаратор показује ограничену ефикасност за уклањање веома финих колоидалних чврстих материја, растворених органских материја или неутрално плутајућих честица које се не леко оседавају или лете. Компоненти отпадних вода у овој категорији, укључујући растворене угљен-угледоде, растворљиве метале и фине глине, захтевају комплементарне технологије обраде као што су филтрација, хемијска опадња или напредна оксидација за постизање уклања. Разумевање ових ограничења перформанси је од суштинског значаја када се дизајнирају интегрисани системи за обраду у којима сепаратор ЦПИ функционише као једна компонента у вишестепеним возовима за обраду. Правилно секвенцирање система осигурава да се свака операција јединице примењује на фракције контаминације које је најбоље прилагођено за уклањање, оптимизујући техничке перформансе и економску ефикасност.
Хидрауличке стопе оптерећења и разматрања капацитета
Кapacity CPI сепаратор за обраду обично се изразује као максимална хидрауличка стопа оптерећења у галонима у минути по квадратном футу плоште или алтернативно као стопа површинског преливања у галонима дневно по квадратном футу. Препоручујуће пројектне стопе оптерећења варирају у зависности од карактеристика пречишћене отпадне воде и циљног квалитета отпадних вода, али обично спадају у опсег од 0,5 до 1,5 гпм по квадратном футу пројектоване површине плоче. Конзервативније стопе оптерећења пружају дуже ефикасно задржавање времена и улазак мањих капи, док веће стопе оптерећења максимизују проток на трошков мало смањене ефикасности уклањања. Дизајн гофриране плоче сепаратора ЦПИ омогућава приближно четири до шест пута веће брзине оптерећења у поређењу са конвенционалним сепараторима АПИ-а еквивалентног стаза, што представља значајну предност у простору и трошковима.
Температура значајно утиче на перформансе сепаратора за ЦПИ кроз свој утицај на вискозитет и густину уља и воде. Више температуре генерално побољшавају сепарацију смањењем вискозитета уља и повећањем разлика у густини, иако су превише високе температуре могу промовисати емулгификацију и смањити ефикасност. Већина система за сепарацију ЦПИ-а дизајнирана је за оперативне температуре између 40 ° Ф и 150 ° Ф, а оптимизација перформанси обично се јавља у распону од 70 ° Ф до 100 ° Ф. У инсталацијама са хладном климом може бити потребно интензивно грејање како би се спречило да уље постане превише вискозно за ефикасну сепарацију, док топле процесне отпадне воде могу имати користи од хлађења како би се спречили топлотне струје које нарушавају услове за успостављање. Правилно топлотно управљање је посебно важно у апликацијама које укључују тешка горивна уља, резања уља и друге високовискозне нафте pROIZVODI .
Индустријске примене и сценарија примене
Рафинирање нафте и нефтохемијске операције
Рафинерија нафте представља једно од највећих подручја примене за технологију СПИ сепаратора, где ови системи третирају уљесту отпадну воду насталу из процесних кондензата, прање опреме, отпад олује и отпад куле за хлађење. Рафинерије обично генеришу потоке отпадних вода које садрже сиру нафту, рафинериране производе, хемикалије за прераду и различите контаминате које се морају уклонити пре испуштања или рециклирања. Правилно дизајниран СПИ сепаратор служи као примарна фаза обраде у системима за обраду отпадних вода рафинерије, уклањајући већину слободних и диспергираних уља пре него што вода настави са следећим биолошком обрадом или напредним корацима полирања. Робусна конструкција и поуздана перформанси СПИ сепаратора чине их добро прилагођеним захтевним условима и строгим захтевима за усклађивање са животном средином рафинирајућих операција.
У петрохемијским инсталацијама које производе пластику, синтетичка влакна, гуму и хемијске промењене производе сличне струје нафтаних отпадних вода које захтевају ефикасан третман. Сперијатор ЦПИ-а управља процесном отпадном водом која садржи различите сировине, интермедијате и нуспродукте из нафте, пружајући поуздану фазно раздвајање упркос варијацијама у саставу уља и карактеристикама отпадне воде. Химијска отпорност модерних материјала за паковање плоча и премаза посуда омогућава сепараторима ЦПИ-а да ефикасно раде чак и са агресивним хемијским компонентама које би оштетиле мање чврсту опрему. Интеграција са технологијом за обраду дотока, као што су флотација раствореним ваздухом, биолошки реактори и напредни системи оксидације ствара свеобухватне влакове за обраду који могу да испуне чак и најстроже захтеве за испуштање.
Уређаји за производњу челика и производњу метала
Челињске фабрике и фабрике метала генеришу велике количине уљаних отпадних вода из система хлађења, хидрауличке опреме, ваљања и чишћења делова. Ови токови обично садрже мешавину хидрауличких уља, масти за мастило, течности за сечење и суспендираних металних честица које се морају уклонити како би се заштитила опрема доле и испунили ограничења испуштања. Сператор ЦПИ ефикасно уклања и уље и чврсте тешке метале, функционишући као фаза примарне обраде која значајно смањује оптерећење контаминатора пре додатних корака обраде. Способност да се истовремено бави више врстама контаминаната чини сепаратор ЦПИ посебно трошково ефикасан у апликацијама за обраду метала где и уље и чврсте материје представљају проблеме у обради.
Трпљивост и ниски захтеви за одржавање система за сепарацију ЦПИ-а добро се усклађују са оперативним захтевима тешких индустријских окружења. Ове објекте обично раде континуирано са ограниченим могућностима за искључивање опреме, чинећи поузданост и једноставност операције критичним критеријумима за избор. Пасивно-гравитационо функционисање СПИ сепаратора захтева минималну пажњу оператора и ствара доследну перформансу без механичке сложености и честих захтева за одржавање са софистициранијим технологијама обраде. Периодично одмарање уља и уклањање калја представљају примарне захтеве за одржавање, активности које се обично могу планирати током планираних пауза у производњи без утицаја на текуће операције.
Уређаји за одржавање и транспорт возила
У објектима за одржавање комерцијалних возила, аутобуским деповима, терминалима камиона и железничким двориштима за одржавање железнице настају уљане отпадне воде од прања возила, дренаже подних станала и активности одржавања опреме. Ове отпадне воде садрже моторна уља, дизел гориво, хидрауличке течности, масти и суспендиране чврсте материје које се морају уклонити пре него што се испусте у градске канализације или површинске воде. Комплектни системи за сепарацију ЦПИ-а дизајнирани посебно за апликације транспорта пружају ефикасан третман у просторно ограниченим окружењима типичним за урбане објекте за одржавање. Предвиђени системи пакета који укључују сепаратор ЦПИ заједно са системима за рекуперацију и контролу уља поједностављају инсталацију и осигурају у складу са регулативама са минималним модификацијама објекта.
Променљиве карактеристике проток и оптерећења уобичајене у приложењима за транспорт захтевају пројекте СПИ сепаратора са адекватним капацитетом претераног напона и оперативном флексибилношћу. Активности прања возила стварају привремено периоде високог проток са повећаним концентрацијама уља и чврстих материја, док су ноћни и викендски периоди могу имати минималан или нула проток. Сператор ЦПИ прилагођава се овим варијацијама конзервативним хидрауличким дизајном, уравнотежењем протока горе и оперативним контролама које одржавају ефикасност третмана упркос флуктуираним условима. Овлађени уље и чврсте материје често се могу рециклирати или одбацити кроз програме за прикупљање отпадних уља, пружајући и еколошке користи и потенцијалне надокнаде трошкова који побољшавају укупну економичност пројекта.
Разлози за дизајн система и инжењерски фактори
Карактеризација отпадних вода и развој пројектоване основе
Правилно димензионирање и спецификација СПИ сепаратора почиње детаљном карактеризацијом отпадних вода које треба обрадити. Кључни параметри укључују брзину протока и обрасце варијација, концентрације уноса уља и масти, нивое суспендираних чврстих материја и расподелу величине честица, распоне температуре и хемијске карактеристике које могу утицати на избор материјала. Репрезентативно узорковање и анализа током продужених периода пружају основу података за тачан дизајн система, који ухвати цео спектар услова рада које сепаратор мора придржавати. Карактеризација треба да укључује и просечне услове и сценарије пиковог оптерећења како би се осигурало да систем одржава адекватну перформансу чак и током услова узнемирености или периода максималне производње.
Основа пројекта такође мора узети у обзир ограничења специфична за локацију, укључујући доступни простор, услове темеља, климатске факторе и захтеве интеграције са опремом за процес горе и доле. Ограничења стаза у постојећим објектима могу диктирати компактније конфигурације СПИ сепаратора који раде са већим стопама оптерећења, прихватајући нешто смањену ефикасност уклањања као компромис за уклањање у ограничења простора. У инсталацијама на отвореном у хладним климама потребно је размотрити мере за заштиту од замрзавања, док у инсталацијама са топлим климом може бити потребно хлађење како би се одржали оптимални услови за раздвајање. Процес пројектовања уравнотежава захтеве техничких перформанси са практичним ограничењима и економским разматрањима како би се дошло до оптимизованог решења прилагођеног специфичној апликацији.
Хидраулички дизајн и дистрибуција струје
Достизање равномерне дистрибуције протока преко пакета таласног плоча представља критичан изазов у дизајну који значајно утиче на перформансе сепаратора. Неравномерни проток ствара преференцијалне путове проток где се вода креће кроз паковање плоча са већим брзинама, смањујући ефикасно време задржавања и омогућавајући несавршено одвојено уље да кратко окрену до излаза. Добро дизајнирани системи СПИ сепаратора укључују уносне дифузоре, дистрибутивне бране и распореде за спречавање који равномерно шире утицај преко целе ширине сепаратора и уводе га са минималном турбуленцијом. Компјутациона моделизација динамике флуида током фазе пројектовања може идентификовати потенцијалне проблеме дистрибуције протока и оптимизовати конфигурације бафлера пре израде опреме.
Хидраулички рачунари оптерећења морају узети у обзир ефективну површину осађивања коју пружају таласне плоче, а не само плочу плана резервоара за раздвајање. Нагина оријентација и гофрирана геометрија плоча ствара значајно ефикаснију површину за оседање од хоризонталне пројекције пакета плоча, са факторима множења који се обично крећу од 10 до 20 у зависности од размака плоча, угла и геометрије гофрирања. Точно одређивање ефикасне области је од суштинског значаја за поуздано предвиђање перформанси и правилно димензионисање система. Конзервативна пракса пројектовања примењује факторе безбедности на теоријске прорачуне капацитета како би се узели у обзир услови у стварном свету, укључујући неједнакости дистрибуције протока, ефекте турбуленције и постепено погоршање перформанси између интервала одржавања.
Избор материјала и управљање корозијом
Избор грађевинских материјала за СПИ сепараторске посуде, унутрашње уређаје и пакове плоча мора узети у обзир хемијски састав отпадних вода, опсег оперативних температура, потребан животни век и буџетска ограничења. Угледни челик са заштитним премазима представља најекономнији избор за многе апликације, пружајући адекватну отпорност на корозију по умереној цени. Конструкција од нерђајућег челика нуди врхунску трајност и отпорност на корозију за агресивна хемијска окружења, што оправдава веће почетне инвестиције кроз продужени животни век и смањену одржавање. Пластика подстицана стакленим влаконцем пружа одличну хемијску отпорност и лакшу тежину, али може имати ограничења за апликације на високим температурама или инсталације подложне механичком напетости.
Системи премаза који се примењују на сепараторе угљенског челика морају се одабрати на основу специфичних хемијских изложености и температурних услова. Епокси слојеви пружају добру заштиту од воде и лаких хемикалија, док су специјализованији слојеви као што су винил-естери или полиуретани неопходни за сурове хемијске средине. Правилна припрема површине пре наношења премаза је од кључне важности за дугорочне перформансе премаза, а абразивно раширење на голи метал је стандардна пракса за критичне апликације. Редовни преглед и одржавање система премаза спречава локализовану корозију која би на крају могла захтевати велику рехабилитацију или прерано замену опреме, што проактивно одржавање премаза чини трошково ефикасним улагањем у дуговечност система.
Često postavljana pitanja
Која је разлика између сепаратора ЦПИ и сепаратора АПИ?
Сператор ЦПИ и сепаратор АПИ користе гравитацију за одвајање уља од воде, али сепаратор ЦПИ укључује таласне паралелне плоче које драматично побољшавају ефикасност одвајања. Док је АПИ сепаратор у суштини отворен правоугаоски резервоар у којем се капи нафте морају подићи кроз потпуну дубину воде, СПИ сепаратор користи нагинуте таласне плоче како би се вертикална удаљеност подизања смањила на мање од два инча. Овај дизајн омогућава сепаратору ЦПИ да постигне сличну или бољу перформансу уклањања уља за отприлике једну шестину до једну четвртину трага који је потребан за сепаратор АПИ, што га чини много ефикаснијим у простору за индустријске инсталације са ограниченом доступном површином.
Да ли се сепаратором за ЦПИ могу уклонити емулзирана уља из отпадних вода?
Сепаратор за ЦПИ има ограничену ефикасност за уклањање чврсто емулгисаних уља где су величине капи испод око 40 микрона у дијаметру. Механизам гравитационог одвајања ослања се на разлике густине и адекватну величину капи за снаге пловидности да би се превазишао вискозни противлазак и померало уље према површини прикупљања. Стабилне емулзије са веома финим величинама капица се не одвајају ефикасно у практичном периоду задржавања. Ако отпадне воде садрже значајан садржај емулгираног уља, може бити потребно претратирање хемијским демулгирачима, прилагођавање pH или флотација раствореним ваздухом како би се емулзија разбила и створиле веће, више одвојиве капице уља које
Колико често се сепаратор за ЦПИ треба одржавати и чистити?
Честоћа одржавања за СПИ сепаратор зависи првенствено од уља и чврстих материја који се наплаћују у упадајућој отпадној води и ефикасности претратмана горе. Рутинско одржавање укључује свакодневно или континуирано одмарање уља са површине, периодично уклањање акумулираног калја из зоне за доње прикупљање и периодично прегледање и чишћење паковања таласног плоча. У типичним индустријским апликацијама, може бити потребно темељно чишћење пакета плоча сваких три до дванаест месеци, док се уклањање калја може одвијати недељно до месечно у зависности од оптерећења чврстим материјама. Автоматизовани системи за одмарање уља и уклањање калја могу продужити интервал између ручних интервенција одржавања и осигурати доследну перформансу између планираних сервисних догађаја.
Које концентрације уља у отпадним водама могу се постићи са сепаратором за ЦПИ?
Правилно дизајниран и управљајући сепаратор ЦПИ обично може смањити концентрацију уља и масти на између 10 и 50 милиграма по литру у отпадном тећу, у зависности од карактеристика улива, стопа оптерећења и расподеле величине присутних капи уља. Системи који третирају отпадне воде претежно слободним и дисперзијским уљима већим од 60 микрона често могу постићи концентрације отпадних вода испод 20 мг/л. Међутим, ови нивои перформанси претпостављају одсуство стабилних емулзија, одговарајуће хидрауличке брзине оптерећења и правилно Примене које захтевају ниже концентрације уља из извора како би се испуниле строге границе испуштања обично користе СПИ сепаратор као примарну обраду, а затим кораке полирања као што су мултимедијална филтрација, флотација раствореним ваздухом или адсорпција активираног угља како