EN
Суын алып тастайтын винттік пресс өнеркәсіптік өңдеу қондырғыларын (ETP) кем дегенде операторлар санымен, тұрақты торта шығарумен және күндік өңдеу құнын төмендетумен үздіксіз сусызданған шаң-тозаңды өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл нұсқаулықта суын алып тастайтын винттік пресс қашан қолайлы, қашан сүзгіш пресс тиімдірек болатыны және сусызданған шаң-тозаңды өңдеу жабдығын сатып алу алдында сатып алушылардың тексеруі керек негізгі тармақтар көрсетілген.
Суын алып тастайтын винттік пресс: үздіксіз ETP жұмысы үшін ең тиімді шешім
Суын алып тастайтын винттік пресс өнеркәсіптік ETP-те үздіксіз қоректендіру, үздіксіз сығу және үздіксіз торта шығару қажет болған кезде ең тиімді болады. Топтық жабдықтардан айырмашылығы, ол жиі ашуға, пластиналарды жылжытуға немесе торта менің қолмен алуға қажет емес, сондықтан ол күн ішінде шаң-тозаңды өндіретін зауыттар үшін тиімді.
Көптеген өнеркәсіптік су тазарту қондырғыларында шалшық ДАФ қондырғыларынан, тұндырғыштардан, биологиялық тазартудан немесе химиялық коагуляциядан пайда болады. Егер шалшық тұрақты түрде алынбаса, шалшық қоймасы асырылуы мүмкін және жоғарғы ағыстағы тазарту процесі тұрақсыз болуы мүмкін. Сондықтан үздіксіз шалшықты суын алу кейде ең төменгі кекектің ылғалдылығын қамтамасыз етуге қарағанда маңыздырақ.
Шалшықтың винтті пресі төмен жылдамдықта жұмыс істейді. Ол шартталған шалшықты винтті вал мен сүзгілік саңылаулар арқылы біртіндеп қалыңдатады және сығады. Бұл оны тамақ өңдеу, қағаз зауыттары, мата өңдеу кәсіпорындарының суы, сүт зауыттары, ет өңдеу цехтары, ферментация зауыттары және басқа да ұқсас ЕТП қолданыстары үшін тартымды етеді.
| ЕТП талабы | Неге маңызды | Практикалық пайда |
| Үздіксіз шалшық шығысы | Шалшық өндіріс сменалары кезінде пайда болады | Сақтау қысымы төмен |
| Еңбек шығыны төмен | Операторлар шектеулі немесе қымбат | Күндік басқару жеңіл |
| Тұрақты шығарылу | ETP шаң-тозаң жиналуын болдырмауы керек | Жақсырақ үздіксіз өңдеу процесі |
| Төмен жылдамдықта жұмыс істеу | Дыбыс деңгейі мен энергия тұтынуын азайтады | Төмен жұмыс шығындары |
| Компактты жоспарлау | Өнеркәсіптік алаңдарда орын шектеулі болуы мүмкін | Орнату оңайырақ |
Сатып алушылар үшін негізгі мәселе қарапайым: стабилді жұмыс істеу мен төмен еңбек шығыны максималды қаттылықтағы шайырдан гөрі маңызды болса, онда суын алынатын винтті престі таңдаңыз.
Өнеркәсіптік ETP шаң-тозаңын суын алып тастау: қашан бұл жабдық жақсы жұмыс істейді
Суын алып тастайтын винтті прес шаң-тозаң тығыз флоктар түзе алатын кезде, ағыс салыстырмалы түрде тұрақты болған кезде және мақсатты шайыр құрғақтығы орташа болған кезде жақсы жұмыс істейді. Бұл үш шарт машина үздіксіз жұмыс істей ала ма, жиі тосылулар немесе өнімділіктің төмендеуі болмай ма, соны шешеді.
Жақсы қолданылуы мысалдарға биологиялық шаң-тозаң, DAF шаң-тозаңы, тамақ өнеркәсібінің суын тазарту қалдықтары, қағаз зауыты шаң-тозаңы және коммуналдыққа ұқсас өнеркәсіптік шаң-тозаң кіреді. Бұл материалдар әдетте полимерлік шарттауға жақсы жауап береді, бұл суын тазарту қалдықтарын суын алып тастаудың қарапайымдығын қамтамасыз етеді.
Öнеркәсіптік ETP шаң-тозаңын суынан арылту үшін кіріс шаң-тозаңының концентрациясы өте күшті тербелістерге ұшырамауы керек. Егер қатты заттардың концентрациясы сағат сайын қатты өзгерсе, шығыс кекесінің ылғалдылығы да өзгеруі мүмкін. Буферлік резервуар мен реттелетін беру сорғысы шегелі престі суынан арылту машинасының тұрақты жұмысына көмектеседі.
Сатып алушы шаң-тозаңды суынан арылту жабдығын таңдағаннан бұрын келесі практикалық тексерулерді жүргізуі керек:
1. Шаң-тозаң көзін растау: DAF, биологиялық, химиялық, аралас немесе өндірістік шаң-тозаң.
2. Кіріс қатты заттардың концентрациясын және күндік құрғақ қатты заттардың жүктемесін сынау.
3. Қажетті жұмыс уақытын анықтау: бір смена, екі смена немесе 24 сағаттық жұмыс.
4. Тасымалдау, зақымданған жерге орналастыру, кептіру немесе шамалы жану үшін қажетті кекес ылғалдылығын растау.
5. Полимердің түрін, дозасын, коагуляттың беріктігін және сүзіндінің ашықтығын сынау.
6. Шаң-тозаңда құм, май, талшық, тұз немесе коррозиялық химиялық заттар бар-жоғын тексеру.
7. Сыртқы торды тазарту, шегені тексеру және сақтап қойылатын бөлшектер үшін қол жетімділікті тексеру.
Егер бұл тармақтар анық болса, тәмінші дегидратациялық винттік престі дәлірек өлшеп, өндірістік қуатын артық бағалаудан сақтанады.
Үздіксіз шалшықтың суын алу сенімділігі: Не жаман болуы мүмкін?
Дегидратациялық винттік прес сенімді болады, егер оған шалшық беру, коагуляциялау, жуу және техникалық қызмет көрсету біріктірілген түрде бақыланатын болса. Үздіксіз жұмыс істеу — бұл техникалық қызмет көрсетудің қажет етілмеуін білдірмейді.
Ең көп тараған мәселе — нашар коагуляциялау. Егер полимердің дозасы тым аз болса, коагуляттар әлсіз болуы мүмкін және қатты бөлшектер тордан өтіп кетуі мүмкін. Егер полимердің дозасы тым көп болса, шалшық жабысқақ болып, тордың бітелуі мен химиялық реагенттердің шығыны артады. Сапалы үздіксіз шалшықтың суын алу үшін полимердің тұрақты дайындалуы, дұрыс араластыру уақыты және қолайлы дозалау нүктесі қажет.
Екінші қауп — экрандың бітелуі. Суық бөлшектер, май, майлылық, талшықтар немесе жабысқыш органикалық қатты заттар су ағысының сапасын төмендетуі мүмкін. Бұл жағдайда шалшықтың винтті прессі ылғалдырақ кекеге және төменгі фильтрат ағысына әкеледі. Сатып алушылар автоматты жуу функциясы қосылған ба және жуу суының қысымы жеткілікті ме екенін тексеруі керек.
Үшінші қауп — тозу. Құм, минералдық ұнтақ немесе әртүрлі абразивті бөлшектері бар шалшық винт осі мен сүзгі бөліктерін тез тоздыруы мүмкін. Бұл жағдайда материалды таңдау маңызды. Коррозияға төзімді болат, тозуға төзімді конструкция және оңай ауыстырылатын бөлшектер қажет болуы мүмкін.
| Проблема | Ықтимал себеп | Сатып алушының шешімі |
| Ылғалды кеке | Жаман коагуляция немесе төмен қысым | Полимер мен шығыс орнатуын қайта тексеріңіз |
| Бұлыңғыр фильтрат | Әлсіз коагуляттар немесе дұрыс емес экран аралығы | Шарттауды жақсартыңыз |
| Экран бітелуі | Май, суық қатты заттар, жабысқыш шалшық | Жуылу мен алдын ала өңдеу қосылады |
| Тез тозу | Құм немесе абразивті бөлшектер | Материалдарды жақсарту |
| Тұрақсыз өндірістік қуат | Қоректендіру құрамындағы қатты заттардың тербелісі | Буферлік резервуар мен реттегіш сорғы қосылады |
Қиын шалшық үшін каталогтан тек ғана шегелік пресс қондырғысын таңдауға қарағанда, пилоттық сынақ немесе шалшық үлгісін бағалау қауіпсізірек.
Шалшықты кептіретін шегелік пресс пен сүзгіш пресс: сатып алушылар қалай шешім қабылдауы керек
Шалшықты кептіретін шегелік пресс үздіксіз жұмыс істеуге және еңбек шығынын азайтуға қабілетті, ал сүзгіш пресс әдетте төмен қалдық ылғалдылығы мен жоғары қысымды бөлу қажет болған кезде тиімдірек. Дұрыс шешім жұмыс істеу приоритетіне, тасымалдау шығынына және шалшық сипаттамаларына байланысты.
Сүзгіш пресс көлемді жұмыс істейді. Ол шаң-тозаңды жабық бөлмелерге береді, қысым астында сүзеді, пластинкаларды ашады және шала құрғақ массаны шығарады. Көбінесе ол құрғақтау масса береді, бірақ толығымен автоматтандырылмаған жағдайда циклды басқару мен шығару уақытын көбейту қажет болуы мүмкін.
Су айыру винтті пресі үздіксіз жұмыс істейді. Оны автоматтандырылған шаң-тозаң су айыру жүйесіне қосу оңай, әсіресе ЕТП-те шектеулі операторлар санында тұрақты шаң-тозаң алып тастауды қалайтын кезде.
| Таңдау факторы | Суын алып тастайтын винттік пресс | Фильтр-пресс |
| Жұмыс режимі | Негізгі | Топтама |
| Еңбек күшінің қажеттілігі | Төмен | Орташа жоғары |
| Массаның құрғақтығы | Орташа немесе жақсы | Жиірек жоғары болады |
| Энергия пайдалануы | Әдетте төмен | Орташа |
| Техникалық қызмет көрсету бойынша назар аудару | Сүзгіш, винт, дозалау | Мата, пластинкалар, гидравлика |
| Ең жақсы пайдалану | Тұрақты органикалық шаң-тозаң | Жоғары құрғақтық талаптары |
Егер зауыт негізінен еңбек шығындарын азайту мен шаң-тозаң жиналуын болдырмақшы болса, су айыру винтті пресі көбінесе тиімді таңдау болып табылады. Егер тасымалдау шығындары өте жоғары болса және массаның ылғалдығының әрбір пайызы маңызды болса, соңғы таңдау алдында сүзгіш пресімен салыстырыңыз.
Шаң-тозаң су айыру жабдықтарын таңдау: Сатып алу бағасынан тыс шығындар
Ең жақсы шалшықты суын айыру құрылғысын тек қана машина бағасы бойынша емес, жалпы пайдалану құны бойынша бағалау керек. Төмен бағалы құрылғы көптеген полимерді тұтынса, жиі тұғырланса, ылғалды шалшық қалдырса немесе тұрақты тазартуды қажет етсе, қымбатқа түсуі мүмкін.
Өнеркәсіптік ЕТП шалшығын суын айыру үшін жалпы құнға электр энергиясының тұтынуы, полимердің дозасы, оператордың жұмыс уақыты, сақтап қою бөлшектері, жуу суы, тоқтап қалу уақыты, шалшықты тасымалдау және жою ақысы кіреді. Көптеген жобаларда шалшықты жою — ең үлкен ұзақ мерзімді шығын болып табылады, сондықтан шалшықтың ылғалдылығы мен сенімділігі тікелей жылдық шығындарға әсер етеді.
Сатып алушылар сондай-ақ сауалнамалардың көлемін мұқият салыстыруы керек. Бір ұсыныс негізгі машинаға ғана қатысты болуы мүмкін. Ал екіншісі қоректендіру сорғысын, полимер дайындау құрылғысын, коагуляция резервуарын, басқару панелін, шашыратқыш жуу жүйесін, орнату бойынша нұсқаулықты және іске қосуды қамтиды. Бұлар тең шалшықты суын айыру құрылғыларының жинақтары емес.
Циндао Jinwantong Environmental Science And Technology Co., Ltd. компаниясы кешенді ETP шешімдерін және су ағынынан қалдық шаң-тозаңды бөлу жүйелерін ұсынады. Шаң-тозаңды бөлу винтті пресі қажет болатын жобалар үшін компания машина қуатын шаң-тозаң түрімен, дозалау жүйесімен, алаң орналасуымен және төменгі деңгейдегі жою әдісімен сәйкестендіруге көмектеседі; бұл ұсыныс бірдей барлық жағдайға сай келетін ұсынысқа айналмайды.
Автоматтандырылған шаң-тозаңды бөлу жүйесі: Жұмыс істеуін тұрақты ұстау әдістері
Автоматтандырылған шаң-тозаңды бөлу жүйесі ең жақсы нәтиже береді, егер машина, дозалау құрылғысы, беру сорғысы және басқару логикасы біріктіріліп жобаланған болса. Егер ETP шаң-тозаңының сапасы өндіріс өзгерісіне байланысты өзгерсе, шаң-тозаңды бөлу винтті пресін жеке тұрған машина ретінде қарастырмау керек.
Операторлар коагулят өлшемін, сүзілген сұйықтың ашықтығын, шаң-тозаң қабатының құрылымын, беру ағынын, винт айналу жиілігін, шығыс қысымын, жуу жүйесін және полимердің тұтыну көлемін бақылауы керек. Егер жұмыс сапасы төмендесе, себебі жиі жоғарғы деңгейде орналасады: шаң-тозаң концентрациясының тұрақсыздығы, дұрыс емес химиялық дозалау, зақымданған коагуляттар немесе жеткіліксіз араластыру.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету экранды, бұрандалы валды, подшипниктерді, салынған орындарды, шашыратқыш тесіктерді, жетек жүйесін, полимер ыдысын, араластырғышты және басқару шкафын тексеруді қамтиды. Үздіксіз сусызданған шаң-тозаң үшін кішігірім алдын-ала тексеру авариялық тоқтатуға қарағанда тиімдірек.
Жақсы жоспарланған бұрандалы пресс сусызданған құрылғы қолмен өңдеуді азайта алады, бірақ ол әлі де дайындалған операторлар мен сенімді ауыстырғыш бөлшектердің қолдауын қажет етеді. Бұл күнделікті жұмыс істейтін немесе қатал тазарту талаптарына сай жұмыс істейтін өндірістер үшін ерекше маңызды.
Қорытынды
Сусызданған бұрандалы пресс — үздіксіз шаң-тозаңды сусызданған, еңбек шығыны төмен, компактты орнатылатын және тұрақты автоматты шығарылуы бар өнеркәсіптік ETP-лер үшін мықты нұсқа. Ол жақсы дайындалған шаң-тозаң үшін ең құрғақ мүмкін болатын торпақты талап етпейді.
Егер сіз өнеркәсіптік ETP шаң-тозаңын сусыздандыру үшін шаң-тозаңды сусыздандыру жабдықтарын салыстырып отырсаңыз, өзіңіздің шаң-тозаң көзіңізді, күндік көлеміңізді, қатты заттардың мазмұнын, жұмыс істеу уақытыңызды және тасымалдау бағытыңызды Qingdao Jinwantong компаниясымен бөлісіңіз. Біздің мамандар тобыңыз сіздің жобаңыз үшін сусыздандыру винтті пресі немесе сүзгіш пресі қайсысы тиімдірек екенін бағалауға көмектеседі.
Мазмұны
- Суын алып тастайтын винттік пресс: үздіксіз ETP жұмысы үшін ең тиімді шешім
- Өнеркәсіптік ETP шаң-тозаңын суын алып тастау: қашан бұл жабдық жақсы жұмыс істейді
- Үздіксіз шалшықтың суын алу сенімділігі: Не жаман болуы мүмкін?
- Шалшықты кептіретін шегелік пресс пен сүзгіш пресс: сатып алушылар қалай шешім қабылдауы керек
- Шаң-тозаң су айыру жабдықтарын таңдау: Сатып алу бағасынан тыс шығындар
- Автоматтандырылған шаң-тозаңды бөлу жүйесі: Жұмыс істеуін тұрақты ұстау әдістері
- Қорытынды