EN
Suudан тазалоочу screw press индустриялык ETPлерге суудан тазалоону үзгүлтсүз иштөөгө, аз санда операторлор менен, туруктуу торт чыгарууга жана күндүк иштетүү чыгымдарын төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет. Бул колдонмо суудан тазалоочу screw press кандай учурларда жарактуу экенин, filter press кандай учурларда жакшыраак экенин жана суудан тазалоочу жабдууларды буйруу бергенден мурун сатып алуучулардын текшерүүгө тиешелүү нерселерди көрсөтөт.
Suudан тазалоочу screw press: Үзгүлтсүз ETP иштөөгө эң жарактуу вариант
Suudан тазалоочу screw press индустриялык ETPде үзгүлтсүз ташылуу, үзгүлтсүз пресслоо жана үзгүлтсүз торт чыгаруу талап кылынганда эң жарактуу. Пакеттик жабдуулардан айырмаланып, ал жолугуштуу ачылуу, плита жылдыруу же тортту кол менен алып салууну талап кылбайт, ошондуктан бүтүн күн бою шамалдык чыгарып турган заводдорго практикалык чечим болуп саналат.
Көпчүлүк өнөр жай суу тазалоочу борборлорунда чополон ДАФ бирдиктеринен, тазалоочулардан, биологиялык иштетүүдөн же химиялык коагуляциядан пайда болот. Эгер чополон туруктуу түрдө алынып турбаса, чополондун резервуары көптөн-көп толуп, алдыңкы иштетүү турганда тургандай болушу мүмкүн. Ошондуктан чополонду үзгүлтүз суга ажыратуу кээде эң төмөнкү торттун нымдуулугун камсыз кылуудан маанилүүрөк.
Чополондун винт пресси төмөн айлануу тездигинде иштейт. Ал шартталган чополонду винт огу жана фильтрация окуштары аркылуу постепенно густатат жана басат. Бул азыктарды өнөр жайда өндүрүү, кағаз заводдору, текстиль суу тазалоочу борборлору, сүт заводдору, эт өнөр жайы, ферментация заводдору жана башка ЭТБ колдонулуштары үчүн тартымдуу кылат.
| ЭТБ талабы | Чиеки неге маанилүү | Практикалык пайда |
| Үзгүлтүз чополон чыгарылышы | Чополон өндүрүш сменаларында пайда болот | Сактоо басымы аз |
| Эмгек чыгымдары төмөн | Операторлор чектелген же кымбат | Күндөлүк башкаруу оңой |
| Туруктуу чыгарылыш | ETP чамырдын жиналып калышын болдуруу керек | Процессунун жакшы үзгүлтүсүздүгү |
| Төмөнкү тездикте иштетүү | Көпчүлүк убакта шуу жана энергиянын чыгымын азайтат | Иштетүү чыгымы төмөн |
| Тар кеңишилик | Өнөржаткан сайтында орун чектелген болушу мүмкүн | Оңой орнотуу |
Сатып алуучулар үчүн негизги нюанс түшүнүктүү: эгерде туруктуу иштетүү жана аз эмгек чыгымы чамырдын максималдуу кургактыгына караганда маанилүүрөөк болсо, анда чамырды кургатуучу винт прессти тандоо керек.
Өнөржаткан ETP чамырын кургатуу: Бул жабдуу кандай учурда жакшы иштейт
Чамырды кургатуучу винт пресси чамыр күчтүү флоктарды пайда кылганда, агым салыштырмалуу туруктуу болгондо жана кургак чамырдын максаттуу деңгээли орточо болгондо жакшы иштейт. Бул үч шарт машина көпчүлүк убакта тосулуп калбай же иштетүү сапаты төмөндөбөй үзгүлтүсүз иштей ала биригин чечет.
Жакшы көлөм мисалдарга биологиялык чамыр, DAF чамыры, тамак-аш өнөржатындысынын чамыры, кагаз заводунун чамыры жана шаардык сыяктуу өнөржаткан чамыры кирет. Бул материалдардын көпчүлүгү полимердик шарттоого жакшы реакция берет, бул чамырды кургатуу процессин гладко өткөрүүгө жардам берет.
Индустриялык ETP чамын дегидратациясы үчүн кире токтун чамынын концентрациясы аз гана өзгөрүшкөн болушу керек. Эгерде катуу заттардын концентрациясы сааттан саатка күчтүү өзгөрсө, чыккан кекемдин нымдуулугу да өзгөрөт. Буфер резервуары жана контролдолгон кире насосу шпиндель пресстин дегидратация машинасын туруктуу кармайт.
Чамын дегидратациясы үчүн жабдууларды тандаар алдында сатып алуучу төмөнкүдөй практикалык текшерүүлөрдү ишке ашырууга тийиш:
1. Чамын баштапкы булагын тастыктоо: DAF, биологиялык, химиялык, аралаш же технологиялык чамы.
2. Кире заттардын катуу заттардын концентрациясын жана күндүк кургак катуу заттардын жүктөмүн сыноо.
3. Талап кылынган иштөө убактысын белгилөө: бир смена, эки смена же 24 саат иштөө.
4. Ташылуу, полигонго жеткирүү, кургатуу же күйдүрүү үчүн кекемдин нымдуулугун белгилөө.
5. Полимердин түрүн, дозасын, флокулалардын бекемдигин жана фильтраттын ачыктыгын сыноо.
6. Чамында кум, май, талшык, туз же коррозияга учураган химиялык заттар бар-жок экендигин текшерүү.
7. Сызыктын тазалоо, шпиндельди текшерүү жана майда бөлүктөр үчүн техникалык кызмат көрсөтүүгө кирүүгө мүмкүнчүлүк берүүнүн талдоосу.
Эгиз булган учурда, таркатуучу дезгахтын сууну чыгаруучу винттүрүндөгү прессинин кубаттуулугун тактап, кубаттуулукту ашырып айтуудан сактанат.
Сууну чыгаруучу винттүрүндөгү прессинин үзгүлтсүз иштөөсүнүн надеждүүлүгү: Негизинен эмне кетиши мүмкүн?
Сууну чыгаруучу винттүрүндөгү пресс надеждүү болот, эгерде сырьё берүү, флокуляция, жууу жана техникалык кызмат көрсөтүү бирге контролго алынса. Үзгүлтсүз иштөө — бул техникалык кызмат көрсөтүүгө муктаждык жок дегенди билдирбейт.
Эң көп кездешүүчү маселе — жаман флокуляция. Эгерде полимердин дозасы аз болсо, флокулалар зайлабай калат жана катуу заттар тордон өтүшү мүмкүн. Эгерде полимердин дозасы ашыкча болсо, шамалдын консистенцияси жабыркап, тордун тосулушу жана химиялык заттардын чыгымы көбөйөт. Жакшы үзгүлтсүз шамалдын сууну чыгаруусу стабилдуу полимерди даярдоого, туура карыштыруу убактысына жана ыңгайлуу дозалоо чекитине байланыштуу.
Экинчи риск — экрандын тосулушу. Жылгыз бөлүкчөлөр, май, майлылык, талшыктар же жабышкан органикалык катуу заттар суу агып чыгуу өнүмдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн. Бул учурда шампуньдагы калдыкты басуучу винттүү пресс ичке торт жана төмөн фильтрат агымын берет. Сатып алуучулар автотазалоо системасы кошулганын жана жууу суусунун басымы жетиштүүлүгүн текшерүүлөрү керек.
Үчүнчү риск — тозуу. Кум, минералдуу тозо же абразивдүү бөлүкчөлөр менен толгон шампунь винттын озу жана фильтрация бөлүктөрүн тезирээк тозутат. Бул учурда материалдын тандалышы маанилүү. Коррозияга чыдамдуу болгон нержелүү болот, тозууга чыдамдуу дизайн жана алмаштырууга ыңгайлуу бөлүктөр керек болушу мүмкүн.
| Проблема | Ыктымал себеби | Сатып алуучунун чечими |
| Ичке торт | Жаман флокуляция же төмөн басым | Полимерди жана чыгыш орнотмосун кайрадан текшерүү |
| Булуттуу фильтрат | Зайыф флокулалар же туура эмес экран аралыгы | Шарттоону жакшыртуу |
| Экрандын тосулушу | Май, жылгыз катуу заттар, жабышкан шампунь | Жууу жана алгачкы иштетүүнү кошуу |
| Тез сыйдыруу | Кум же абразивдик бөлүктөр | Материалдарды жакшыртуу |
| Турган эмес кубаттуулук | Катуу заттардын токтобой түзүлүшү | Буфер резервуарын жана насосду башкарууну кошуу |
Кыйын чамалар үчүн пилоттук сыноо же чама үлгүсүн баалоо каталогдан гана шпиндельдүү суу ажыратуучу пресс тандаңыздан көпчүлүк ишенимдүү.
Суу ажыратуучу шпиндельдүү пресс жана фильтр пресстин салыштырмалуу анализи: Сатып алуучулар кандай чечим кабыл алышы керек
Суу ажыратуучу шпиндельдүү пресс үзгүлтсүз иштөөдө жана аз эмгек чыгымдарында мыкты, ал эми фильтр пресс адатта торттун төмөн влажностун жана жогорку басымдагы ажыратууну талап кылган учурда мыкты. Туура чечим операциялык приоритеттерге, чыгаруу чыгымдарына жана чаманын сапатына байланыштуу.
Сүзгүч пресс партиялык иштейт. Ал балдырлыкты жабык камераларга таштайт, басым астында сүзгүчтөн өткөрөт, пластинкаларды ачып, кектикти чыгарат. Ал көбүнчә кургак кектик берет, бирок циклдарды башкаруу жана чыгаруу убактысы көбүрөөк болушу мүмкүн, эгерде толугу менен автоматташтырылган болбосо.
Сууну айыруучу винт пресси үзгүлтүз иштейт. Ал автоматташтырылган балдырлык сууну айыруу системасына кошууга оңой, айрыкча ЭТП (электр трансформаторлору) балдырлыкты аз гана операторлор менен туруктуу түрдө алып чыгууну каалаганда.
| Тандоо фактору | Суу айрып алуу винт пресси | Сүзгүч пресс |
| Иштөө Режими | Сüрдүк | Батча |
| Эмгек талабы | Төмөнкү | Орточо жана Жогорку |
| Кектиктин кургактыгы | Орточо-жааксы | Көпчилүк учурда жогору |
| Энергииянын Көлөну | Көбүнчә төмөн | Орточо |
| Техникалык кызмат көрсөтүүнүн борбору | Сүзгүч, винт, дозалоо | Ткань, пластинкалар, гидравлика |
| Эң жакшы пайдалануу | Туруктуу органикалык балдырлык | Жогорку кургактык талабы |
Эгерде завод негизинен ишчи күчүн азайтуу жана балдырлыктын жиналып калышын болгоо ниетинде болсо, сууну айыруучу винт пресси көбүнчә практикалык тандоо болот. Эгерде логистикалык чыгымдар жогорку болуп, кектиктидеги ар бир пайыз суу маанилүү болсо, акыркы тандоо алдында фильтр прессти менен салыштырыңыз.
Чөп-чамалды суу айрып алуу үчүн жабдууларды тандау: Баштапкы баадан тышкары чыгымдар
Эң жакшы чөп-чамалды суу айрып алуу жабдууларын жөнөкөй гана машина баасы эмес, бардык иштеп турган чыгымдар боюнча баалоо керек. Төмөн баалуу агрегат полимерди көп чайгызса, жыш тосулса, суюк чекет түзсө же туруктуу тазалоо талап кылса, ал кийинчерээк кымбатка турат.
Өнөрөсөлүк ETP чөп-чамалды суу айрып алуу үчүн жалпы чыгымдарга электр энергиясынын чыгымы, полимердин чыгымы, оператордун иш сааттары, сменалык бөлүктөр, жууу суусу, токтоо узактыгы, чекетти ташуу жана алып таштоо төлөмү кирет. Көпчүлүк долбоорлордо чөп-чамалды алып таштоо узак мөөнөттүү чыгымдардын ичинен эң чоңу болуп саналат, ошондуктан чекеттин нымдуулугу жана надеждүүлүгү жылдык чыгымдарга туруктуу таасир этет.
Сатып алуучулар котировка диапазондорун да тез-тез салыштырышы керек. Бир таксыба негизги машинаны гана камтыйт. Башкасы караңгылардын соргулуу насосун, полимерди даярдоо бөлүгүн, флокуляция резервуарын, башкаруу панелин, шайкыруу системасын, орнотуу боюнча нускамаларды жана ишке киргизүүнү камтыйт. Булар барабар чөп-чамалды суу айрып алуу жабдууларынын комплекттери эмес.
Циндао Jinwantong Environmental Science And Technology Co., Ltd. интегративдүү ETP чечимдерин жана суу агынын калдыгын кургатуу системаларын камсыз кылат. Кургатуу винт пресси керек болгон долбоорлор үчүн компания машина капаситетин калдык түрү, дозалоо системасы, объекттин жайгашуусу жана кийинки иштетүү ыкмасы менен ынтымакташтырып, бирөөлүк чечимге айланбаганда, сунуштарды тактап берет.
Автоматташтырылган калдык кургатуу системасы: Иштетүүнү туруктуу кармануу үчүн
Автоматташтырылган калдык кургатуу системасы машина, дозалоо бөлүгү, баштапкы насос жана башкаруу логикасы бирге проектиленгенде эң жакшы иштейт. ETP калдыгынын сапаты өндүрүштүн өзгөрүшү менен өзгөрсө, кургатуу винт пресси изолятталган машина катары каралбашы керек.
Операторлор флок өлчөмүн, фильтраттын ачыктыгын, кектик тектүүлүгүн, баштапкы агымды, винттын айлануу жылдамдыгын, чыгуу басымын, жуу системасын жана полимердин чыгымын көзөмөлдөшү керек. Иштетүү сапаты төмөндөгөндө, себеби көбүнчө жогоруда жатат: калдыктын концентрациясы туруксуз, химиялык реагенттерди дозалоо туура эмес, флоктордун бузулушу же аралаштыруу жетишсиз.
Кадамдык каршылык кылуу иштери экранды, винттын огун, подшипниктерди, тыгыздаштыруучуларды, бүркүлгүч чыбыктарды, жетектегич системаны, полимер резервуарын, аралаштыргычты жана башкаруу шкафын текшерүүнү камтышы керек. Үзгүлтүс суу тазалоо станциясында балчыкты кургатуу үчүн кичинекей профилактикалык текшерүүлөр авариялык токтотуудан жакшы.
Жакшы планданган винттуу кургатуу машинасы кол менен иштетүүнү азайта алса да, ал дагы да даярдалган операторлорго жана надеждуу запас бөлүктөрдүн колдоосуна муктаж. Бул күндөлүк иштеген же катуу чыгаруу талаптарына ылайык иштеген станциялар үчүн айрыкча маанилүү.
Корутунду
Балчыкты кургатуу үчүн винттуу пресс - бул үзгүлтүс балчык кургатууну, аз эмгек чыгымын, компакттуу орнотулушту жана туруктуу автоматтык чыгарууну талап кылган өнөрөс ушулары үчүн күчтүү вариант. Ал балчыкты жакшы шарттоого муктаж жана эң кургак чыгыш керек болбогон учурларга ыңгайлуу.
Эгер сиз өнөрпүлүк ETP чополорун кургатуу үчүн чополорду кургатуу жабдыгын салыштырып жатсаңыз, чопонун баштапкы чыганагын, күндөлүк көлөмүн, катуу заттардын мазмунун, иштөө сааттарын жана чополорду жок кылуу ыкмасын Qingdao Jinwantong компаниясына белгилеп бериңиз. Биздин команда сиздин долбооруңуз үчүн чополорду кургатуу винт пресси же фильтр пресси кайсысын тандоо керек экенин баалоого жардам бере алат.
Мазмуну
- Suudан тазалоочу screw press: Үзгүлтсүз ETP иштөөгө эң жарактуу вариант
- Өнөржаткан ETP чамырын кургатуу: Бул жабдуу кандай учурда жакшы иштейт
- Сууну чыгаруучу винттүрүндөгү прессинин үзгүлтсүз иштөөсүнүн надеждүүлүгү: Негизинен эмне кетиши мүмкүн?
- Суу ажыратуучу шпиндельдүү пресс жана фильтр пресстин салыштырмалуу анализи: Сатып алуучулар кандай чечим кабыл алышы керек
- Чөп-чамалды суу айрып алуу үчүн жабдууларды тандау: Баштапкы баадан тышкары чыгымдар
- Автоматташтырылган калдык кургатуу системасы: Иштетүүнү туруктуу кармануу үчүн
- Корутунду