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Raschiatore per fanghi
Rapido dettaglio:
Raschiatore del fango con trasmissione centrale / Raschiatore per fanghi centrali con trasmissione periferica
Raschiatore del fango con trasmissione centrale / Raschiatore per fanghi centrali con trasmissione periferica
- Panoramica
- Prodotti consigliati
| Luogo di Origine: | Shandong, Cina |
| Nome del Marchio: | Jinwantong |
| Numero di Modello: | JWT-STE |
| Certificazione: | CE/ISO |
| Quantità Minima di Ordine: | 1set |
| Tempo di Consegna: | 30 giorni |
| Condizioni di pagamento: | TUTTI |
Descrizione:
Processi operativi
Le attrezzature per la separazione fango-acqua sono utilizzate principalmente in vari processi di trattamento delle acque, come vasche di sedimentazione, serbatoi del fango, ecc., e si occupano della raschiatura, raccolta ed espulsione del fango depositato su ampie superfici di fondo. Si tratta di un'attrezzatura per il pretrattamento rispetto agli impianti di disidratazione del fango, che consente di raccogliere ed separare efficacemente impurità solide o schiumose presenti nell'acqua.
Lo scarificatore centrale per fango è composto principalmente da un riduttore motore, un albero verticale di trasmissione, un braccio raschiante, un cuscinetto subacqueo e uno scarificatore per il serbatoio di raccolta del fango, ecc. Il carico dell'intero scarificatore viene applicato al centro del ponte di lavoro che attraversa il diametro della vasca. L'acqua grezza, dopo la distribuzione attraverso l'apparecchio distributore, fluisce verso il serbatoio di troppo pieno attorno alla vasca. Con la riduzione della velocità di flusso, le sostanze sospese nell'acqua si depositano sul fondo della vasca, mentre il liquido chiarificato viene scaricato fuori dalla vasca attraverso il serbatoio d'uscita della paratoia a stramazzo. Tramite la trasmissione del riduttore motore e dei componenti sospesi, il fango viene raschiato e raccolto dallo scarificatore nel serbatoio centrale di raccolta del fango, ed espulso fuori dalla vasca mediante pressione idraulica o pompa. Adotta un ingresso centrale dell'acqua e lo scarico del fango, con drenaggio periferico, per garantire una distribuzione uniforme del flusso. Lo scarico del fango avviene per autoaspirazione attraverso la differenza di livello idraulico, ed è dotato di dispositivo per la rimozione e raccolta della schiuma e di protezione contro il sovraccarico. Su richiesta dell'utente, il sistema di controllo può essere collegato in rete con un microcomputer.
1. Struttura del densificatore con trasmissione centrale: Il dispositivo di trasmissione è posizionato al centro della vasca e aziona un albero verticale che fa ruotare lentamente la struttura reticolare e la spazzola. Caratteristiche: struttura stabile, funzionamento affidabile; si tratta del tipo tradizionale e più comune. Adatto a vasche di diametro medio (generalmente <50 metri). Classificazione: tipo con sollevamento automatico della spazzola: dispone di una funzione di sollevamento automatico della spazzola. Quando il fango sul fondo è troppo denso o il momento torcento è eccessivo, la spazzola può essere sollevata automaticamente per evitare danni all'apparecchiatura, risultando molto pratico.
2. Struttura del densificatore con trasmissione periferica: Il dispositivo di trasmissione è installato sui rulli posti intorno alla vasca. Il motore aziona i rulli che si muovono lungo la guida circolare attorno alla vasca, provocando così la rotazione del braccio raschiante. Caratteristiche: adatto a vasche di grandi e grandissime dimensioni (con diametri fino a 100 metri o più), presenta una struttura più semplice che riduce il consumo di acciaio necessario per i pilastri centrali.
3. Struttura del polmone ad alta efficienza: Questo è un prodotto della tecnologia moderna, che ha subito miglioramenti rivoluzionari rispetto ai polmoni tradizionali. Il suo nucleo è costituito da un pozzetto di alimentazione specializzato per la flocculazione e da un sistema di raschiatura fanghi ottimizzato. Principio di funzionamento: il materiale e il flocculante si mescolano completamente e delicatamente nel pozzetto di alimentazione, formando fiocchi ottimali. Una volta entrati nella vasca, iniziano a sedimentare rapidamente.
Caratteristiche
1. Ponte operativo con struttura a trave reticolare in acciaio, semplice, elegante e leggero, oppure può essere realizzato con piattaforma in calcestruzzo.
2. Installazione e manutenzione semplici e bassi costi operativi
3. Azionamenti ad alta efficienza energetica con dispositivo di protezione contro il sovraccarico di coppia, oppure possono essere equipaggiati con
torsioniometro secondo necessità.
4. Opzioni materiali: acciaio al carbonio con rivestimento (epossidico, vetroresina o gomma), acciaio inox (SUS304 o SUS316L).
5. Unità opzionali: unità raschiante, dispositivo skimmer, sfioratore a uscita a V.
Costruzione e Meccanismo
Componenti: ponte di lavoro, piccola tavola raschiante, tubo a flusso costante, trave raschiante, dispositivo di troppopieno, supporto centrale, unità di azionamento, raschiatore per superficie e pannello di controllo elettrico.
Meccanismo
Il braccio raschiante ruota attorno all'asse centrale del chiarificatore grazie all'unità centrale di movimentazione; un insieme di piccole lame installate sul braccio raccoglie il fango dal fondo convogliandolo nella fossa centrale di raccolta del fango. Nel frattempo, la schiuma in superficie entra nell'area di addensamento della schiuma tramite il raschiatore superficiale e lo stramazzo, per poi essere scaricata dall'unità di estrazione della schiuma.
Trasmissione
riduttore cicloidale con elevata efficienza di trasmissione, lunga durata e bassi costi di manutenzione.
Applicazioni:
Il raschiatore centralizzato per fanghi viene utilizzato nei chiarificatori di piccole e medie dimensioni con alimentazione centrale, uscita periferica e scarico del fango centrale. È impiegato principalmente per l'espulsione del fango dai chiarificatori, in particolare nei progetti di trattamento delle acque reflue industriali e delle acque nere urbane.
Specifiche:
Modello |
Diametro del serbatoio |
Profondità vasca |
Lineare periferico |
Potenza del motore di guida |
ZBG-12 |
12 |
3.5 |
1-3 |
0.55 |
ZBG-14 |
14 |
3.5 |
1-3 |
0.55 |
ZBG-16 |
16 |
3.5 |
1-3 |
055 |
ZBG-17 |
17 |
3.5 |
1-3 |
0.55 |
ZBG-18 |
18 |
3.5 |
1-3 |
0.55 |
ZBG-20 |
20 |
3.5 |
1-3 |
055 |
ZBG-25 |
25 |
3.5 |
1-3 |
0.55 |
ZBG-30 |
30 |
4 |
1-3 |
0.75 |
ZBG-35 |
35 |
4 |
1-3 |
0.75 |
ZBG-40 |
40 |
4.5 |
1-3 |
1.1 |
ZBG-50 |
50 |
4.5 |
1-3 |
1.5 |
Vantaggio Competitivo:
1. Il dispositivo di guida adotta un meccanismo di decelerazione, struttura compatta ed elevata efficienza meccanica.
2. La spatola con buona continuità garantisce un'alta efficienza nella raccolta del fango; una spatola in acciaio inossidabile è installata sotto la piastra in gomma della spatola, per assicurare una pulizia completa e accurata del fango.
3. La pendenza del fondo del serbatoio è di 1:10, offrendo una resistenza al fango trascurabile durante la raschiatura.
4. La trave principale è realizzata in profilato quadrato d'acciaio, con elevata resistenza strutturale e forte capacità anticorrosiva; la trave principale può anche essere realizzata in calcestruzzo gettato direttamente, con costi inferiori.
5. Funzionamento semplice, consente il controllo a distanza.
Domande Frequenti
1. Qual è l'efficacia del filtraggio dell'equipaggiamento?
In generale, è efficace nella rimozione dei solidi sospesi nelle acque reflue. Gli indicatori COD e BOD delle acque reflue trattate possono essere notevolmente ridotti per soddisfare gli standard nazionali di scarico o i requisiti per il riutilizzo, e il contenuto di nutrienti come azoto e fosforo nelle acque reflue può essere ridotto, evitando l'eutrofizzazione dei corpi idrici.
2. Qual è il principio tecnico del dispositivo?
L'equipaggiamento per il trattamento delle acque reflue si basa principalmente su sedimentazione, filtrazione, flottazione, regolazione del pH delle acque reflue, aggiunta di agenti coagulanti alle acque reflue, reazioni di ossidoriduzione, processi di trattamento AO e processi di trattamento MBBR/MBR.
3. Qual è la durata del periodo di garanzia del prodotto?
Il periodo di garanzia del nostro equipaggiamento è di 1 anno. Per l'equipaggiamento esportato, forniremo un set aggiuntivo di parti soggette a usura, che possono essere direttamente sostituite in caso di rottura.
4. Come prevenire la corrosione dell'equipaggiamento?
Il nostro equipaggiamento è realizzato in materiali di alta qualità resistenti alla corrosione (ad esempio acciaio inossidabile 304 e 316) e viene applicato un rivestimento anticorrosione sulla superficie. Ancor più importante, seguiamo rigorosamente le procedure standard per la verniciatura.
