Hoe verwijdert een DAF-systeem zwevende stoffen, vetten en oliën?

Hoe verwijdert een DAF-systeem zwevende stoffen, vetten en oliën?

Industrieel afvalwater uit voedselverwerking, slachterijen, textielproductie en petrochemische installaties bevat vaak hoge concentraties totaal aan zwevende stoffen (TSS) en vetten, oliën en smeervetten (FOG). Indien onbehandeld, kunnen deze verontreinigingen stedelijke rioleringen ernstig verstoppelen, downstream filtratieapparatuur beschadigen en leiden tot niet-naleving van milieuvoorschriften.

Eén van de meest effectieve fysisch-chemische voorbehandelingstechnologieën die wereldwijd wordt toegepast om dit probleem op te lossen, is oplosluchtflotatie Maar hoe werkt dit systeem precies zo efficiënt om sterk vervuild afvalwater te zuiveren? In dit artikel leggen we stap voor stap uit hoe een DAF-installatie TSS en FOG uit industrieel afvalwater verwijdert.

Wat is Oplosluchtflotatie ?

oplosluchtflotatie is een waterzuiveringsproces dat zwevende stoffen zoals olie, vet en fijne vaststoffen verwijdert door lucht op te lossen in water onder druk en de lucht vervolgens bij atmosferische druk vrij te geven in een drijfput.

De vrijgekomen lucht vormt miljoenen microbelletjes die zich aan zwevende deeltjes hechten, waardoor deze naar het wateroppervlak stijgen en continu kunnen worden afgeschuimd.

Stap voor stap: hoe een DAF-systeem afvalwater zuivert

1. Coagulatie en flocculatie (chemische voorbehandeling)

Voordat het afvalwater de hoofddrijfput binnengaat, stroomt het door een pijpflocculator of reactietank. Coagulantia (zoals PAC) en flocculantia (zoals PAM) worden toegevoegd om de lading van deeltjes te neutraliseren en kleine zwevende deeltjes aan elkaar te binden tot grotere, stabielere massa’s, genoemd vlokken.

2. Luchtontlading en microbeluchting

Een deel van het gezuiverde water van de DAF-afvoer wordt teruggewonnen naar een drukvat, ook wel verzadigingstank of recirculatiepomp genoemd. Onder hoge druk (meestal 4 tot 6 bar) wordt perslucht in deze teruggewonnen stroom geïnjecteerd, waardoor de lucht zich in het water oplost.

3. Drukverlaging en opdrijving

Wanneer dit met lucht verzadigde water in de inlaat van het opdrijfprocesbassin wordt geïnjecteerd, daalt de druk plotseling terug naar atmosferische druk. Deze plotselinge drukverlaging zorgt ervoor dat de opgeloste lucht onmiddellijk miljarden microscopisch kleine luchtbelletjes vrijmaakt (meestal 10 tot 50 micrometer in diameter).

4. Deeltjeshechting en opstijging

De minuscule microbelletjes hechten zich aan de chemische vlokken, geëmulgeerde vetten en oliën. Omdat de bel-deeltjesagglomeraten een lagere dichtheid hebben dan water, duwen opwaartse krachten ze snel naar het oppervlak van het opdrijfprocesbassin, waar ze een dichte drijvende sliblaag vormen.

5. Afskimming van slib en afvoer van schoon water

Een continue mechanische kettingafskimmer veegt de drijvende sliblaag naar een verzamelaartrichter voor verdere ontwatering. Tegelijkertijd stroomt het gezuiverde water vlak bij de bodem van de tank over een instelbare drempel en verlaat het systeem, klaar voor secundaire biologische behandeling of afvoer.

Welke verontreinigingen kan een DAF-systeem verwijderen?

• Totale zwevende stoffen (TSS): scheidt efficiënt onoplosbare organische en anorganische deeltjes, tot en met fijn zwevend materiaal.

• Vetten, oliën en vetachtige stoffen (FOG): breekt effectief geëmulsioneerde oliën en laat vrij drijvend vet opstijgen, met verwijderingsefficiënties die vaak hoger zijn dan 95%.

• Chemische zuurstofbehoefte (COD) en biologische zuurstofbehoefte (BOD): door organische zwevende stoffen en vetten te verwijderen, vermindert een DAF-systeem aanzienlijk de totale organische belasting vóór biologische verwerking.

Waarom hoge efficiëntie Oplosluchtflotatie belangrijk is voor uw ETP

De toepassing van moderne oplosluchtflotatie technologie biedt diverse cruciale voordelen voor industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties (ETP’s):

1. Kleine footprint: Hoge oppervlakteladingsraten betekenen dat DAF-eenheden veel minder ruimte nodig hebben dan traditionele zettingsbekkens op basis van zwaartekracht.

2. Hoge verwijderingsefficiëntie: Microbelletjesflotatie levert superieure scheidingsraten voor lage-dichtheid- of drijvende deeltjes zoals olie en vet.

3. Verminderd slibvolume: Het afgeschuimde oppervlakteslib heeft doorgaans een hogere vaste-stofconcentratie dan gezet slib, wat de slibverwerkingskosten verlaagt.

Geavanceerd Oplosluchtflotatie Oplossingen van Tsingtao JWT

Bij Tsingtao JWT ontwerpen en vervaardigen wij op maat gemaakte oplosluchtflotatie apparatuur die is afgestemd op diverse industriële afvalwateruitdagingen. Gebouwd met corrosiebestendige materialen en energie-efficiënte verzadigingssystemen leveren onze DAF-eenheden stabiele prestaties, minimale onderhoudsbehoeften en lange levensduur voor klanten wereldwijd.

Of u nu een bestaande afvalwaterinstallatie moderniseert of een nieuwe industriële zuiveringsinstallatie ontwerpt: de integratie van een op maat gemaakte DAF-eenheid waarborgt optimale scheidingsprestaties en lagere bedrijfskosten.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen sedimentatie en oplosluchtflotatie ?

A: Sedimentatie maakt gebruik van zwaartekracht om zware deeltjes naar de bodem van een tank te laten zakken, terwijl oplosluchtflotatie microbellen gebruikt om lichte, drijvende of geëmulsificeerde deeltjes (zoals olie, vet en algen) naar het wateroppervlak te brengen.

V2: Welke grootte microbellen is ideaal voor oplosluchtflotatie ?

A: Microbellen met een diameter van 10 tot 50 micron zijn ideaal. Bellen binnen dit bereik hechten zich gemakkelijk aan kleine chemische vlokken zonder deze te vernietigen.

V3: Zijn chemicaliën altijd vereist in een DAF-systeem?

A: Hoewel een DAF-systeem sommige vrije oliën en grove vaststoffen zonder chemicaliën kan verwijderen, verbeteren coagulanten en flocculanten de verwijderingsefficiëntie aanzienlijk voor geëmulsificeerde oliën, fijne zwevende stoffen en colloïdaal materiaal.

V4: Hoeveel TSS en FOG kan een DAF-systeem verwijderen?

A: Onder optimale dosering van chemicaliën en operationele omstandigheden kunnen hoogpresterende oplosluchtflotatie systemen tot 90–98% van de FOG en 90–95% van de TSS verwijderen.