100-Tonnen-pro-Tag-Anlage zur Abwasserreinigung mit MBBR-Verfahren ohne Membran für metallverarbeitendes Abwasser – Fallstudie Indonesien
Projekt im Überblick
Artikel |
Einzelheiten |
Standort |
Westjava, Indonesien |
Branche |
Metallverarbeitung – Galvanik und Herstellung von Automobilteilen |
Auslegungskapazität |
100 Tonnen pro Tag |
Art des Abwassers |
Industrieabwasser mit hochkonzentrierten Schwermetallen, organischen Schadstoffen, suspendierten Feststoffen (SS) sowie Öl und Fett |
Kerntechnologie |
Biologische Behandlung mit MBBR-Verfahren – ohne Membran system |
Hauptkomponenten geliefert |
Sedimentationsbecken, Hydrolyse-Säurebildungsbecken, Denitrifikationsbecken, biologischer Reaktor (MBBR-Becken) |
Lieferumfang |
Prozessgestaltung, Gerätefertigung, Werksprüfung, Exportverpackung, Lieferung und Inbetriebnahmehilfe |
Projektstatus |
Abgeschlossen / Geliefert 【2026.8.26】 |
Wenn Schwermetalle, hoher COD und schwankende Lasten gleichzeitig eintreffen
Ein Metallverarbeitungsbetrieb in Indonesien wandte sich mit einem Abwasserproblem an uns, das nicht durch eine einzige Behandlungsstufe gelöst werden konnte.
Ihr Abwasser war nicht einfach „hoher COD“ oder „hoher Schwermetallgehalt“ – es war alles zugleich:
Schwermetalle in hoher Konzentration
- aus Galvanik- und Oberflächenbehandlungslinien, die zuverlässig entfernt werden müssen, um die Einleitungsanforderungen zu erfüllen
Extrem hoher COD
- aus organischen Schadstoffen und Prozesschemikalien
Öl und Fett
- aus der Bearbeitung und Teile-Reinigung übernommen
Schwebstoffe
- das zu einer erhöhten Schlamm-Menge führte und die biologische Behandlung störte
Schwankende Durchflussmengen und Schadstoffkonzentrationen
- verursacht durch die Chargen-Produktionsplanung
Am wichtigsten waren zwei betriebliche Gegebenheiten, die das gesamte Anforderungsprofil prägten:
Das System musste zuverlässig genug sein für kontinuierliche Galvanik- und Automobil-Produktionsabwässer.
Unsere Lösung: Ein membranfreies MBBR-Verfahren für Stoßbelastungen
Wir entwickelten eine kompakte, membranfreie biologische Reinigungsstrecke, die kombiniert physikalische Sedimentation, Hydrolyse-Säurebildung, anoxische Denitrifikation und MBBR-aerobe Behandlung — eine Konfiguration, die gezielt gewählt wurde, weil sie variable Belastungen toleriert, deutlich weniger Wartung erfordert als ein Membransystem und den Chemikalien- sowie Energieverbrauch im Griff hält.
Was jede Einheit in diesem Projekt leistet
Warum die MBBR-Konfiguration die richtige Wahl war
1. Zuverlässig bei schwankender Belastung Biofilmträger halten die aktive Biomasse im Becken, auch wenn Durchfluss und Schadstoffkonzentrationen schwanken. Im Gegensatz zu rein auf suspendiertem Wachstum beruhenden Systemen wird der Prozess nicht leicht durch eine Stoßbelastung ausgewaschen – entscheidend für die chargenbasierte Galvanikproduktion.
2. Einfach zu bedienen und zu warten Die Aufbereitungsstrecke basiert auf robusten, mechanisch einfachen Becken. Das System lässt sich von den Betreibern mit routinemäßigen Kontrollen statt mit kontinuierlicher fachkundiger Überwachung betreiben.
3. Effizient im Verbrauch von Chemikalien und Energie Hydrolyse-Säurebildung verbessert die Biologische Abbaubarkeit biologisch statt durch starken chemischen Zusatz – was sowohl die Reagenzkosten als auch das entstehende Schlammvolumen senkt.
4. Handhabbarer gefährlicher Schlamm Durch die Kombination von Feststoffabscheidung mit biologischer Behandlung und die Minimierung chemisch unterstützter Fällung erzeugt die Anlage ein handhabbares Schlammvolumen, das entwässert und vom bestehenden Entsorgungsdienstleister des Kunden entsorgt werden kann.
Behandelte Abwasserprobe aus dem 100-TPD-MBBR-Industrieabwasseraufbereitungssystem:

Behandeltes Abwasser nach der MBBR-biologischen Behandlung.
Fertigung: Gebaut in unserer eigenen Werkstatt
Jeder Tank und jedes Hauptkomponente dieses Projekts wurde in unserer eigenen Fertigungsstätte in Qingdao vor dem Versand hergestellt, auf Passgenauigkeit geprüft und druckgeprüft. Die vorgefertigte modulare Konstruktion ermöglichte einen schnellen Vor-Ort-Zusammenbau der Anlage mit einem Minimum an Schweißarbeiten und baulichen Maßnahmen am Standort des Kunden.

Fertigung von MBBR-Abwassertanks in unserer Fertigungswerkstatt in Qingdao, China
Sedimentations- und Hydrolyse-Säurebildungs-Tanks in der Fertigung in unserer Werkstatt.
Fertige MBBR- und Denitrifikationstanks vollständig hergestellt und vor dem Exportversand begutachtet.
Exportverpackung & Lieferung

Verladen der 100-TPD-MBBR-Abwasserreinigungsanlage in Container für den Versand nach Indonesien
Montage- und Inbetriebnahmesupport vor Ort.

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