금속 가공 폐수 처리를 위한 일일 100톤 처리량 비막식 MBBR 폐수 처리장 — 인도네시아 사례 연구

프로젝트 개요

중금속, 높은 COD, 변동 부하가 동시에 유입될 때

인도네시아의 금속 가공 공장이 단일 처리 단계로는 해결할 수 없는 폐수 문제로 우리에게 문의해 왔다.

해당 공장의 방류수는 단순히 "높은 COD"나 "높은 중금속 함량"이 아니라, 이 모든 문제가 동시에 발생하였다:

고농도 중금속

• 전기 도금 및 표면 처리 라인에서 유입되며, 배출 기준을 충족하기 위해 신뢰성 있는 제거가 필요함

매우 높은 COD

• 유기 오염물질 및 공정 화학물질에서 유래

유지 및 지질

• 가공 및 부품 세척 공정에서 유입됨

현탁 물질

• 증가된 슬러지 부피로 인해 생물학적 처리에 방해를 주었음

유량과 오염물질 농도의 변동성

• 배치 생산 일정으로 인해 발생함

가장 중요한 점은 두 가지 운영 현실이 전체 설계 과제를 형성했다는 것이다.

이 시스템은 전기 도금 및 자동차 생산 폐수를 위한 연속 운전에 충분히 신뢰성이 있어야 했다.

우리의 해결책: 충격 하중에 특화된 비막식 MBBR 공정

우리는 물리적 침전, 가수분해-산성화, 무산소 탈질 및 MBBR 호기성 처리를 결합한 소형 비막식 생물학적 처리 공정을 설계하였다. 물리적 침전, 가수분해-산성화, 무산소 탈질 및 MBBR 호기성 처리 이 구성은 변동하는 하중을 견딜 수 있도록 특별히 선정되었으며, 막식 시스템보다 훨씬 적은 유지보수가 필요하고 화학약품 및 에너지 소비를 효과적으로 억제한다.

이 프로젝트에서 각 장치의 기능

1. 변동하는 하중 조건에서도 신뢰성 확보 생물막 캐리어는 유량과 오염물 농도가 급변하더라도 탱크 내에 활성 생물량을 지속적으로 유지한다. 부유성 미생물만 의존하는 시스템과 달리, 충격 하중으로 인한 세정 현상이 거의 발생하지 않아, 배치식 전기 도금 생산 공정에 특히 중요하다.

2. 운영 및 정비가 간편함 처리 공정은 내구성이 뛰어나고 기계적 부품이 적은 탱크를 중심으로 구성된다. 운영자는 전문가의 상시 감독 없이 정기 점검만으로도 안정적으로 운전할 수 있다.

3. 화학약품 및 에너지 소비 효율 향상 가수분해-산화 과정을 통해 생물학적으로 생분해성을 개선하므로, 다량의 화학 약품 투입이 불필요해져 시약 비용과 동시에 발생하는 슬러지 양을 모두 줄일 수 있다.

4. 위험 슬러지 관리 용이성 고형물 침전과 생물학적 처리를 병행하고, 화학적 응집 침전을 최소화함으로써 관리 가능한 수준의 슬러지 양을 생성하며, 기존 폐기물 계약업체가 이를 탈수 및 처분할 수 있다.

100TPD MBBR 산업 폐수 처리 시스템에서 처리된 방류수 시료:

MBBR 생물학적 처리 후의 처리수.

제조: 자사 공장 내 제작

본 프로젝트의 모든 탱크 및 주요 부품은 청도 소재 자사 제조 시설에서 제작, 조립 점검 및 압력 테스트를 완료한 후 출하되었다. 사전 제작된 모듈식 구조 덕분에 현장 조립이 신속하게 이루어졌으며, 고객 현장에서는 최소한의 용접 및 토목 공사만 필요하였다.

중국 칭다오 소재 자사 제조 공장에서 진행 중인 MBBR 폐수 처리 탱크 제작

자사 공장에서 제작 중인 침전 및 가수분해-산성화 탱크.

수출 출하 전 완공 및 검사를 완료한 MBBR 및 탈질 탱크.

수출 포장 및 배송

인도네시아로 수출하기 위해 100TPD MBBR 폐수 처리 장비를 컨테이너에 적재하는 작업

현장 설치 및 운전 지원

유사한 솔루션을 찾고 계신가요?

귀사 공장이 동일한 조합을 겪고 있다면 — 중금속, 높은 COD, 기름 및 지질, 유량 변동 — 그리고 신뢰성 높고 조작이 간편하며 막 유지보수가 필요 없는 폐수 처리 시스템을 원하신다면 우리는 귀사의 구체적인 수질 데이터에 기반한 설계 제안서와 견적서를 준비해 드릴 수 있습니다. 폐수 분석 보고서(COD/중금속/SS/기름 및 지질/일일 유량)를 보내 주시면, 공정 배치도 및 장비 구성도를 제공해 드립니다.

폐수 분석 보고서(COD/중금속/SS/기름 및 지질/일일 유량)를 보내 주시면, 공정 배치도 및 장비 구성도를 제공해 드립니다.