100 TPD niemembranowa oczyszczalnia ścieków z zastosowaniem technologii MBBR do przetwarzania ścieków z przemysłu metalowego — studium przypadku z Indonezji
Podsumowanie projektu
Element |
Szczegóły |
Lokalizacja |
Jawas Zachodnie, Indonezja |
Branża |
Przetwarzanie metali — procesy galwaniczne oraz produkcja części samochodowych |
Pojemność projektowa |
100 ton/dzień |
Rodzaj Ścieków |
Ścieki przemysłowe o wysokim stężeniu ciężkich metali, zanieczyszczeń organicznych, zawiesiny (SS) oraz oleju i tłuszczu |
Technologia podstawowa |
Biologiczne oczyszczanie ścieków metodą MBBR — bezmembranowy system |
Dostarczone główne jednostki |
Zbiornik osadnikowy, zbiornik hydrolizy i zakwaszania, zbiornik denitryfikacji, zbiornik reakcji biologicznej (MBBR) |
Zakres Dostawy |
Projektowanie procesu, produkcja urządzeń, testy fabryczne, opakowanie eksportowe, dostawa oraz wsparcie przy uruchamianiu |
Status projektu |
Zakończono / Dostarczono 【2026.08.26】 |
Gdy ciężkie metale, wysokie stężenie COD oraz niestabilne obciążenia występują jednocześnie
Zakład przetwórstwa metali w Indonezji skontaktował się z nami w związku z problemem ścieków, którego nie dało się rozwiązać w pojedynczym etapie oczyszczania.
Ścieki tego zakładu nie charakteryzowały się wyłącznie „wysokim COD” lub „wysokim stężeniem metali” — występowały one wszystkie naraz:
Metale ciężkie w wysokim stężeniu
- pochodzące z linii galwanizacji i obróbki powierzchniowej, wymagające niezawodnego usuwania w celu spełnienia wymogów dotyczących odprowadzania ścieków
Bardzo wysokie stężenie COD
- z zanieczyszczeń organicznych i chemikaliów procesowych
Oleje i tłuszcze
- przenoszonych z obróbki mechanicznej i mycia części
Wstrzymane ciała stałe
- co zwiększało objętość osadu i zakłócało oczyszczanie biologiczne
Zmienny przepływ i stężenia zanieczyszczeń
- spowodowane harmonogramem produkcji partii
Najważniejsze jednak dwie rzeczywistości operacyjne ukształtowały cały zakres projektowy:
System musiał być wystarczająco niezawodny do ciągłego oczyszczania ścieków z procesów galwanicznych i produkcji samochodowej.
Nasze rozwiązanie: proces MBBR bez zastosowania membran, zaprojektowany na obciążenia szczytowe
Zaprojektowaliśmy zwartą, niemembranową linię oczyszczania biologicznego łączącą osadzanie fizyczne, hydroliza-kwasowanie, denitryfikacja beztlenowa i tlenowa obróbka w układzie MBBR — konfiguracja wybrana specjalnie ze względu na odporność na zmienne obciążenia, znacznie mniejsze zapotrzebowanie na konserwację niż system membranowy oraz kontrolę zużycia chemikaliów i energii.
Funkcje poszczególnych jednostek w tym projekcie
Dlaczego konfiguracja MBBR była właściwym wyborem
1. Niezawodność przy zmiennym obciążeniu Nośniki biofilmu utrzymują aktywną biomasy w zbiorniku nawet przy wahaniach przepływu i stężenia zanieczyszczeń. W przeciwieństwie do układów opartych wyłącznie na rozproszonej biomasie proces ten nie ulega łatwo wypłukaniu przy nagłym wzroście obciążenia — co ma kluczowe znaczenie w przypadku produkcji galwanicznej prowadzonej partiami.
2. Prosta obsługa i konserwacja Linia oczyszczania zbudowana jest wokół trwało zaprojektowanych zbiorników o niskim stopniu złożoności mechanicznej. Obsługę można przeprowadzać przy pomocy rutynowych kontroli, bez konieczności ciągłej nadzoru przez specjalistów.
3. Efektywność pod względem zużycia chemikaliów i energii Hidroliza z kwasowaniem poprawia biodegradowalność w sposób biologiczny, a nie za pomocą intensywnego dozowania chemikaliów, co zmniejsza zarówno koszty odczynników, jak i objętość powstającego osadu.
4. Bezpieczny w obsłudze osad niebezpieczny Poprzez połączenie osadzania stałych frakcji z oczyszczaniem biologicznym oraz minimalizację osadzania wspomaganego chemicznie, oczyszczalnia generuje ograniczoną objętość osadu, który można odwodnić i przekazać do zagospodarowania istniejącemu podmiotowi zajmującemu się odpadami klienta.
Próbka oczyszczonej ścieków z przemysłowego systemu oczyszczania ścieków MBBR o wydajności 100 TPD:

Oczyszczone ścieki po biologicznym oczyszczaniu metodą MBBR.
Produkcja: Wykonane w naszej własnej warsztatowej hali produkcyjnej
Każdy zbiornik i każdy główny element tego projektu został wyprodukowany, sprawdzony pod kątem dopasowania oraz poddany badaniu ciśnieniowemu w naszej własnej fabryce w Qingdao przed wysyłką. Prefabrykowana konstrukcja modułowa umożliwiła szybkie montażowe zestawienie oczyszczalni na miejscu, przy minimalnym nakładzie prac spawalniczych i robót budowlanych w lokalizacji klienta.

Wykonywanie zbiorników do oczyszczania ścieków metodą MBBR w naszej warsztatowej hali produkcyjnej w Qingdao, Chiny
Zbiorniki do sedymentacji oraz do hydrolizy i zakwaszania w trakcie produkcji w naszej warsztatowej hali.
Gotowe zbiorniki MBBR i do denitryfikacji ukończone i sprawdzone przed wysyłką eksportową.
Pakowanie i dostawa eksportowa

Wczytywanie wyposażenia do oczyszczania ścieków metodą MBBR o wydajności 100 TPD do kontenerów na przewóz do Indonezji
Wsparcie techniczne przy montażu i uruchomieniu na miejscu.

Szukasz podobnego rozwiązania?
Jeśli Państwa zakład napotyka tę samą kombinację — metale ciężkie, wysokie stężenie COD, oleje i tłuszcze oraz niestabilny przepływ — i preferują Państwo system oczyszczania charakteryzujący się niezawodnością, prostotą obsługi oraz brakiem konieczności konserwacji membran — możemy opracować projekt techniczny i ofertę cenową dostosowaną do Państwa danych jakościowych wody.
Wyślij nam raport z analizy ścieków (COD / metale / SS / oleje i tłuszcze / przepływ dzienny), a prześlemy Ci układ procesowy oraz konfigurację urządzeń.
