Planta de tratamiento de aguas residuales de 100 TPD con MBBR sin membrana para aguas residuales de procesamiento de metales — Estudio de caso en Indonesia
Resumen del proyecto
Elemento |
Detalles |
Ubicación |
Java Occidental, Indonesia |
Industria |
Procesamiento de metales — galvanoplastia y fabricación de piezas para automóviles |
Capacidad de diseño |
100 toneladas/día |
Tipo de agua residual |
Aguas residuales industriales con altas concentraciones de metales pesados, contaminantes orgánicos, sólidos en suspensión (SS) y aceites y grasas |
Tecnología central |
Tratamiento biológico con MBBR — sin membrana sistema |
Unidades principales suministradas |
Tanque de sedimentación, tanque de hidrólisis-acidificación, tanque de desnitrificación, tanque de reacción biológica (MBBR) |
Alcance de Suministro |
Diseño del proceso, fabricación de equipos, pruebas en fábrica, embalaje para exportación, entrega y orientación para puesta en marcha |
Estado del Proyecto |
Completado / Entregado 【2026.8.26】 |
Cuando los metales pesados, el alto COD y las cargas variables llegan al mismo tiempo
Una planta de procesamiento de metales en Indonesia se acercó a nosotros con un problema de aguas residuales que no podía resolverse mediante una sola etapa de tratamiento.
Sus efluentes no eran simplemente "alto COD" o "alto contenido de metales" — sino todos ellos simultáneamente:
Metales pesados de alta concentración
- procedentes de líneas de galvanoplastia y tratamiento de superficies, lo que exigía una eliminación fiable para cumplir con los requisitos de vertido
COD extremadamente alto
- proveniente de contaminantes orgánicos y productos químicos de proceso
Aceites y grasas
- arrastrado desde operaciones de mecanizado y lavado de piezas
Soluciones sólidas en suspensión
- ese aumento del volumen de lodos e interfería con el tratamiento biológico
Fluctuaciones en el caudal y en las concentraciones de contaminantes
- causadas por la programación de producción por lotes
Lo más importante, dos realidades operativas definieron completamente el alcance del diseño:
El sistema debía ser lo suficientemente fiable para tratar aguas residuales continuas de galvanoplastia y producción automotriz.
Nuestra solución: un proceso MBBR sin membrana diseñado para cargas pico
Diseñamos una línea compacta de tratamiento biológico sin membrana que combina sedimentación física, hidrólisis-acidificación, desnitrificación anóxica y tratamiento aerobio MBBR —una configuración elegida específicamente porque tolera cargas variables, requiere mucho menos mantenimiento que un sistema con membrana y mantiene bajo el consumo de productos químicos y energía.
Función de cada unidad en este proyecto
Por qué la configuración MBBR fue la elección adecuada
1. Confiabilidad ante cargas variables Los portadores de biopelícula mantienen la biomasa activa en el tanque incluso cuando el caudal y las concentraciones de contaminantes fluctúan. A diferencia de los sistemas basados únicamente en crecimiento suspendido, este proceso no se elimina fácilmente por una sobrecarga repentina —lo cual es fundamental en una producción de galvanoplastia por lotes.
2. Fácil de operar y mantener La línea de tratamiento se construye alrededor de tanques duraderos y de bajo mantenimiento mecánico. Los operadores pueden gestionarla mediante revisiones rutinarias, sin necesidad de supervisión experta continua.
3. Eficiencia en el consumo de productos químicos y energía La hidrólisis-acidificación mejora la biodegradabilidad de forma biológica, en lugar de recurrir a dosificaciones químicas intensivas, lo que reduce tanto el costo de reactivos como el volumen de lodos resultante.
4. Lodos peligrosos manejables Al combinar la sedimentación de sólidos con el tratamiento biológico y minimizar la precipitación asistida por productos químicos, la planta genera un volumen de lodos manejable, que puede deshidratarse y ser gestionado por el contratista de residuos existente del cliente.
Muestra de efluente tratado del sistema industrial de tratamiento de aguas residuales MBBR de 100 TPD:

Efluente tratado tras el tratamiento biológico MBBR.
Fabricación: Construido en nuestro propio taller
Cada tanque y componente principal de este proyecto fue fabricado, sometido a verificación dimensional y ensayado a presión en nuestras instalaciones de fabricación en Qingdao antes del embarque. La construcción modular prefabricada permitió montar la planta rápidamente en el sitio, con soldadura mínima y obras civiles reducidas en la ubicación del cliente.

Fabricación de tanques de tratamiento de aguas residuales MBBR en nuestro taller de fabricación en Qingdao, China
Tanques de sedimentación e hidrólisis-acidificación en proceso de fabricación en nuestro taller.
Tanques terminados de MBBR y desnitrificación, completados e inspeccionados antes del embarque para exportación.
Embalaje para exportación y entrega

Carga del equipo de tratamiento de aguas residuales MBBR de 100 TPD en contenedores para su envío a Indonesia
Soporte en el sitio para instalación y puesta en marcha.

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Si su fábrica enfrenta la misma combinación — metales pesados, alta demanda química de oxígeno (COD), aceites y grasas y caudal variable — y prefiere un sistema de tratamiento que sea fiable, sencillo de operar y libre de mantenimiento de membranas , podemos prepararle una propuesta de diseño y una cotización basadas en sus datos específicos de calidad del agua.
Envíenos su informe de análisis de aguas residuales (COD / metales / SST / aceites y grasas / caudal diario) y le enviaremos un esquema del proceso y la configuración de los equipos.
