金属加工廃水向け、非膜式MBBR（移動床生物膜反応槽）方式の100トン／日規模廃水処理プラント — インドネシア事例

プロジェクト概要

重金属、高COD、流量・濃度の変動が同時に発生したとき

インドネシアの金属加工工場から、単一の処理工程では解決できない排水問題について相談を受けました。

その排水は単に「CODが高い」あるいは「重金属濃度が高い」という単純な状況ではなく、すべてが同時に発生していました。

高濃度の重金属

• 電気めっきおよび表面処理ラインから流出し、放流基準を満たすためには確実な除去が不可欠

極めて高いCOD

• 有機性汚染物質および工程薬品に由来

油分・グリース

• 機械加工および部品洗浄工程から持ち込まれ

懸浮物

• スラッジ量の増加および生物処理への干渉を引き起こす

流量および汚染物質濃度の変動

• ロット生産スケジュールによるもの

最も重要なのは、以下の2つの運用上の現実が、設計要件全体を形作ったことです。

このシステムは、連続電気めっきおよび自動車製造工程の排水処理に十分な信頼性を備えていなければなりませんでした。

当社のソリューション：ショック負荷に耐える非膜式MBBRプロセス

当社は、物理的沈殿、加水分解・酸化、嫌気性脱窒、およびMBBR好気処理を組み合わせた、コンパクトな非膜式生物処理ラインを設計しました。 物理的沈殿、加水分解・酸化、嫌気性脱窒、およびMBBR好気処理 この構成は、負荷変動への耐性に優れ、膜式システムと比較して大幅なメンテナンス削減が可能であり、薬品およびエネルギー消費量も抑制できる点を重視して選定されました。

本プロジェクトにおける各ユニットの役割

1. 負荷変動下でも信頼性が高い バイオフィルム担体は、流量や汚染物質濃度が変動してもタンク内に活性バイオマスを保持します。浮遊成長型のみの処理系とは異なり、ショック負荷による微生物の流出が起こりにくく、バッチ式で運転される電気めっき生産において極めて重要です。

2．操作・保守が簡単 処理ラインは、耐久性に優れ、機械構造がシンプルなタンクを中心に構成されています。オペレーターは、常時専門家の監視を必要とせず、定期的な点検のみで運転できます。

3．薬品およびエネルギー消費が効率的 加水分解・酸化処理により、大量の薬品添加に頼らずに生物分解性を向上させます。これにより、薬品コストと同時に発生する汚泥量も削減されます。

4．危険性のある汚泥の管理が容易 固形分の沈殿処理と生物学的処理を組み合わせ、化学薬品を用いた凝集沈殿を最小限に抑えることで、顧客が既に契約している産業廃棄物処理業者による脱水・処分が可能な、適切な量の汚泥を生成します。

100トン／日規模のMBBR工業排水処理システムからの処理水サンプル：

MBBR生物処理後の処理水

製造：自社工場での製作

本プロジェクトにおけるすべてのタンクおよび主要部品は、出荷前に中国青島の当社自社工場で製作・組立確認・耐圧試験を実施しました。モジュール式の予製造方式により、現場での組立作業が迅速化され、顧客現場における溶接作業や土木工事の量を最小限に抑えています。

中国青島の当社工場におけるMBBR排水処理タンクの製作

当社工場で製作中の沈殿槽および嫌気性分解・酸化槽

完成・検査済みのMBBR槽および脱窒槽（輸出前）

輸出用パッキングおよび納品

インドネシア向けに、100トン／日処理能力のMBBR排水処理設備をコンテナへ積載中

現地での据付および運転開始支援

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排水分析報告書（COD／重金属／SS／油分・グリース／1日当たり流量）をお送りください。その後、プロセスフローチャートおよび機器構成図をご返送いたします。