Instalație de tratare a apelor uzate cu tehnologie MBBR fără membrană, cu o capacitate de 100 t/zi, pentru ape uzate provenite din procesarea metalelor — Studiu de caz în Indonesia
Proiectul într-o privire
Articol |
Detaliu |
Locatie |
Java de Vest, Indonesia |
Industrie |
Prelucrarea metalelor — electroplacare și fabricarea pieselor auto |
Capacitate de proiectare |
100 tone/zi |
Tipul apei uzate |
Ape uzate industriale cu concentrații ridicate de metale grele, poluanți organici, substanțe în suspensie (SS) și uleiuri/grăsimi |
Tehnologie de bază |
Tratare biologică MBBR — fără membrană sistem |
Unități principale furnizate |
Bazin de sedimentare, bazin de hidroliză-acidificare, bazin de denitrificare, bazin de reacție biologică (MBBR) |
Domeniul de livrare |
Proiectarea procesului, fabricarea echipamentelor, testarea în fabrică, ambalarea pentru export, livrarea și instruirea privind punerea în funcțiune |
Starea proiectului |
Finalizat / Livrat 【2026.8.26】 |
Când metalele grele, COD-ul ridicat și sarcinile variabile sosesc simultan
O uzină de prelucrare a metalelor din Indonezia ne-a contactat cu o problemă de apă uzată care nu putea fi rezolvată printr-o singură etapă de tratare.
Efluentul lor nu era doar „COD ridicat” sau „conținut ridicat de metale” — ci ambele, simultan:
Metale grele în concentrație ridicată
- provenite din liniile de galvanizare și tratament de suprafață, necesitând eliminare sigură pentru a îndeplini cerințele de evacuare
COD extrem de ridicat
- provenit din poluanți organici și produse chimice utilizate în proces
Ulei și grăsimi
- transportat din operațiunile de prelucrare mecanică și spălarea pieselor
Solid suspendat
- acest volum crescut de nămol care a perturbat tratamentul biologic
Debit variabil și concentrații fluctuante de poluanți
- cauzate de programarea producției în loturi
Cel mai important, două realități operaționale au conturat întreaga documentație de proiectare:
Sistemul trebuia să fie suficient de fiabil pentru tratarea continuă a apelor uzate provenite din electroplacare și din producția auto.
Soluția noastră: un proces MBBR fără membrană, conceput pentru încărcări brute
Am proiectat o linie compactă de tratare biologică fără membrană, care combină sedimentarea fizică, hidroliza-acidificarea, denitrificarea anoxică și tratarea aerobă MBBR — o configurație aleasă în mod special deoarece suportă încărcări variabile, necesită mult mai puțină întreținere decât un sistem cu membrană și menține consumul de produse chimice și energie sub control.
Rolul fiecărei unități în acest proiect
De ce configurația MBBR a fost alegerea corectă
1. Fiabilă în condiții de sarcină fluctuantă Portatorii de biofilm mențin biomasa activă în bazin chiar și atunci când debitul și concentrațiile de poluanți variază. Spre deosebire de sistemele care se bazează exclusiv pe creșterea în suspensie, acest proces nu este ușor eliminat de o sarcină bruscă — un aspect esențial pentru producția electroplacare, care funcționează în regim de loturi.
2. Ușor de operat și întreținut Lanțul de tratare este construit în jurul unor bazinuri durabile, cu mecanisme reduse. Operatorii pot conduce sistemul prin verificări rutiniere, fără a necesita supraveghere continuă din partea unor experți.
3. Eficientă din punct de vedere al consumului de produse chimice și energie Hidroliza-acidificarea îmbunătățește biodegradabilitatea în mod biologic, nu prin dozare intensivă de substanțe chimice, ceea ce reduce atât costul reagenților, cât și volumul rezultat de nămol.
4. Nămol periculos ușor de gestionat Prin combinarea sedimentării solidelor cu tratarea biologică și reducerea la minimum a precipitării asistate chimic, instalația generează un volum de nămol ușor de gestionat, care poate fi deshidratat și preluat de operatorul de deșeuri existent al clientului.
Eșantion de efluent tratat din sistemul industrial de tratare a apelor uzate MBBR cu o capacitate de 100 tone pe zi:

Efluent tratat după tratarea biologică MBBR.
Fabricație: Realizată în propria noastră oficină
Fiecare rezervor și component major din acest proiect a fost fabricat, verificat prin montaj și supus unui test de presiune în propria noastră unitate de fabricație din Qingdao, înainte de expediere. Construcția modulară prefabricată a permis asamblarea instalației pe loc într-un timp scurt, cu o cantitate minimă de sudură și lucrări civile la locația clientului.

Fabricarea rezervoarelor pentru tratarea apelor uzate MBBR în oficina noastră de fabricație din Qingdao, China
Rezervoare pentru sedimentare și hidroliză-acidificare aflate în curs de fabricație în oficina noastră.
Rezervoarele finalizate MBBR și pentru denitrificare, completate și inspectate înainte de expedierea pentru export.
Ambalare pentru export și livrare

Încărcarea echipamentului pentru tratarea apelor uzate MBBR cu o capacitate de 100 tone pe zi în containere pentru expedierea către Indonesia
Sprijin pentru instalare și punere în funcțiune pe teren.

Căutați o soluție similară?
Dacă fabrica dumneavoastră se confruntă cu aceeași combinație — metale grele, COD ridicat, uleiuri și grăsimi și debit variabil — și ați dori un sistem de tratare care să fie fiabil, simplu de operat și fără întreținere a membranelor , putem elabora o propunere de proiectare și o ofertă pentru datele specifice privind calitatea apei dumneavoastră.
Trimiteți-ne raportul de analiză a apelor uzate (COD / metale / SS / uleiuri și grăsimi / debit zilnic) și vă vom returna o schemă de proces și o configurație a echipamentelor.
